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催化劑稠化器

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更新時間：2023-07-27 13:38:32瀏覽次數(shù)：442次

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產(chǎn)品簡介

催化劑稠化器(又名增稠器或濃縮器)，是苯胺、TDI、MDI、BDO等很多化工原料生產(chǎn)流程中的主要設(shè)備之一，應(yīng)用十分廣泛

詳細(xì)介紹

　　催化劑稠化器(又名增稠器或濃縮器)，是苯胺、TDI、MDI、BDO等很多化工原料生產(chǎn)流程中的主要設(shè)備之一，應(yīng)用十分廣泛。其主要功能是將昂貴的催化劑固態(tài)顆粒從苯胺等化工產(chǎn)品中分離出來，使其重新進入到反應(yīng)釜中繼續(xù)參與反應(yīng)，催化劑稠化器設(shè)備輸出不含催化劑固態(tài)顆粒的化工產(chǎn)品純凈液，其輸出的純凈液含固量可達到0.001%以下。其過濾基理為一種新型的過濾形式，原理上接近于錯流過濾和濾餅過濾的結(jié)合，屬動態(tài)連續(xù)過濾范疇，原料進入催化劑稠化器后，一部分經(jīng)過高精度的濾餅過濾后輸出產(chǎn)品的純凈液，另一部分得到濃縮后的濃縮液需返回到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中繼續(xù)參與反應(yīng)。

　　本公司在充分消化吸收國外同類設(shè)備技術(shù)精華的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新開發(fā)出新一代催化劑稠化器設(shè)備，本公司生產(chǎn)的催化劑稠化器一般采用下置防爆電動機驅(qū)動形式(也可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)上置防爆電動機驅(qū)動形式)，電動機通過減速機直聯(lián)帶動設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)，防爆電動機采用專業(yè)的變頻調(diào)速系統(tǒng)進行無級調(diào)速控制。此項創(chuàng)新設(shè)計與傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動方式相比具有傳動效率高、噪聲低、可靠性好、運行時間及使用壽命長等眾多優(yōu)點，節(jié)能效果可達40%以上，噪音可控制到85分貝以下，符合國家噪音環(huán)保要求，主軸轉(zhuǎn)速可與上位機DCS實現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)與控制。特制的機械密封沖洗隔離液泵站可對機械密封裝置進行很好潤滑與降溫，使其工作在理想的工作工況下，能有效地延長機械密封裝置的運行周期，同時泵站對每個機械密封裝置的沖洗隔離液系統(tǒng)進行單獨的流量、壓力和溫度的實時監(jiān)控，能在時間發(fā)現(xiàn)機械密封裝置可能出現(xiàn)的問題并發(fā)出預(yù)警，使操作者能及時地發(fā)現(xiàn)和排除故障，防止問題擴大化，有效地降低運行風(fēng)險和成本。另外本公司生產(chǎn)的稠化器設(shè)備可根據(jù)用戶需求增加用清水沖洗濾盤的沖洗系統(tǒng)及其附屬的脫鹽水清洗管路系統(tǒng)。濾餅在長期過濾中逐漸增密，使進/出液之間的壓差逐漸增大，當(dāng)壓差達到生產(chǎn)工藝要求上，可手動或自動通過變頻調(diào)速系統(tǒng)增加設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速至130 rpm左右，巨大的離心力將濾盤上的濾餅甩出，從而降低進/出液的壓差。當(dāng)增加主軸轉(zhuǎn)速進行甩盤操作仍不能有效降低濾盤壓差時，可通過清水沖洗系統(tǒng)(選配)對設(shè)備內(nèi)的濾盤進行清洗操作，此時可將脫鹽水(或其它用于沖洗的液體)加壓輸送至濾盤中間的沖洗噴頭上，對設(shè)備內(nèi)的濾盤沖洗噴淋，達到不拆卸設(shè)備對濾盤進行清洗的目的，延長濾盤在不拆卸設(shè)備狀態(tài)下的使用周期(如圖五、圖六所示)。

　　1.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

　　客戶可根據(jù)自己的實際情況和生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)選用上述規(guī)格的催化劑稠化器設(shè)備，本公司還可根據(jù)客戶具體需求設(shè)計生產(chǎn)其它特殊規(guī)格的催化劑稠化器設(shè)備。

　　2.設(shè)備構(gòu)造及原理

　　催化劑稠化器設(shè)備主要由耐壓容器、濾盤、刮刀、集裝式雙端面機械密封、減速機、防爆電機、隔離液泵站、底架等組成。設(shè)備采用下置防爆電動機通過減速機直聯(lián)傳動的工作方式(如圖一所示)。

圖一下置電機(帶PLC現(xiàn)場控制)稠化器結(jié)構(gòu)圖

　　也可根據(jù)用戶需求設(shè)計生產(chǎn)頂置電機通過減速機直聯(lián)傳動的工作方式(如圖二所示)。防爆電機將通過專用變頻器進行調(diào)速，使輸出轉(zhuǎn)速(主軸轉(zhuǎn)速)可以在10～140轉(zhuǎn)/分鐘之間任意無級調(diào)速，變頻器還可以預(yù)置電機的加速時間以均恒其負(fù)載。

圖二頂置電機稠化器結(jié)構(gòu)圖

　　避免產(chǎn)生大的沖擊。電機直聯(lián)傳動方式比液壓驅(qū)動方式具有傳動效率高、噪聲低、可靠性好、運行時間長及使用壽命長等優(yōu)點，并且更容易實現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)速功能。設(shè)備的核心部件濾盤為本公司的拳頭產(chǎn)品(如圖三所示)。

圖三催化劑稠化器濾盤

　　本公司的濾盤與美國PALL公司新型稠化器濾盤安裝尺寸一致，可以做到互換。另外，本公司的濾盤是在充分消化吸收國外產(chǎn)品技術(shù)精華的基礎(chǔ)上經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新研制而成的具有自主知識產(chǎn)權(quán)精品，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比具有平面平整度好、過濾效率高、使用壽命長等眾多優(yōu)點，在國內(nèi)同行業(yè)中具有，在國內(nèi)的國產(chǎn)產(chǎn)品市場中占有率達90%以上。

　　因容器內(nèi)的工作介質(zhì)為苯胺等化工產(chǎn)品和催化劑固態(tài)顆粒的懸浮液，苯胺屬高度危害物質(zhì)，不允許有任何泄漏，因此，在工作介質(zhì)可能外泄的部位進行了精心的設(shè)計，傳動主軸的上端、中段和下端均采用釜用集裝式雙端面機械密封裝置進行密封，機械密封裝置的兩個密封端面之間通入乙二醇溶液作為密封隔離液，此隔離液的壓力將高于容器內(nèi)工作壓力約0.1～0.15MPa，起封閉隔離容器內(nèi)介質(zhì)、冷卻和潤滑機械密封裝置的作用，為使機械密封裝置工作在較好的工況下，提高其工作壽命，該隔離液泵站為每個機械密封置提供潤滑、冷卻的隔離液，每個機械密封裝置的供液量不小于0.5M3/h，同時在線實時檢測每個機械密封裝置回液的溫度、流量和壓力值，當(dāng)機械密封裝置工作異常時，其端面的摩擦使溫度異常升高，溫度檢測裝置可在時間發(fā)現(xiàn)其異常并發(fā)出報警，同時當(dāng)機械密封裝置發(fā)生超出正常范圍的泄漏時，其流量和壓力值也將會發(fā)生變化，壓力和流量檢測裝置能在時間發(fā)現(xiàn)其異常并發(fā)出報警，使操作者能及時采取措施避免問題擴大化。同時為了避免懸浮液介質(zhì)的固態(tài)顆粒進入到機械密封裝置的密封端面，延長機械密封的使用壽命，在承壓容器與機械密封裝置之間設(shè)置了一個隔離腔，并在隔離腔內(nèi)引入本設(shè)備輸出的純凈液(或脫鹽水等可與介質(zhì)兼容的液體)，并使這個返注液的壓力高于容器內(nèi)壓力約0.05～0.10MPa。

　　隔離液泵站的原理如圖四所示，為提高工作可靠性，該泵站采用雙泵互為備份形式，當(dāng)一臺不銹鋼多級離心泵出現(xiàn)故障需要修理時，另一臺泵可正常工作，不影響整套設(shè)備的正常運行。壓力調(diào)節(jié)閥6控制系統(tǒng)的工作壓力。隔離液分為三路分別進入到三個雙端面機械密封中。

圖四隔離液泵站系統(tǒng)原理圖

　　其每路的沖洗液流量和壓力都可通過前后兩個不銹鋼截止閥10進行調(diào)節(jié)，當(dāng)機械密封出現(xiàn)故障時，必然在壓力和流量或溫度參數(shù)中產(chǎn)生變化，監(jiān)控這些參數(shù)的變化可時間對機械密封中出現(xiàn)的問題進行報警，以避免出現(xiàn)泄漏事故的發(fā)生。視液鏡11可對隔離液進行清潔程度的觀察，以觀察機械密封的密封環(huán)是否出現(xiàn)不正常的磨損。液控單向閥7的作用是當(dāng)設(shè)備停車時，封閉機械密封中的隔離液，不使其流出，并在蓄能器9的作用保持雙端面機械密封裝置內(nèi)隔離液的壓力，避免容器內(nèi)介質(zhì)發(fā)生任何可能的外漏。液控單向閥在正常工作時，通過控制路的壓力使其打開，保證沖洗道路的暢通。回液過慮器15是過濾隔離液從機械密封中帶出的雜質(zhì)，保證沖洗液的清潔。散熱器16是將沖洗液從機械密封中帶出熱量進行冷卻，冷卻水由防爆電磁閥17進行自動控制，當(dāng)儲液箱中溫度高于45℃時，自動控制PLC系統(tǒng)將打開防爆電磁閥17進行冷卻。這個隔離液泵站可根據(jù)用戶要求選配防爆的現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)(如圖一所示)，由這個現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)對隔離液泵站及機封的工作情況進行實時監(jiān)控及報警，同時將監(jiān)控結(jié)果和報警記錄通過RS485通訊傳送至上位DCS系統(tǒng)， DCS系統(tǒng)可對現(xiàn)場PLC系統(tǒng)的各控制參數(shù)進行修改和設(shè)定。

　　帶自清洗系統(tǒng)的催化劑稠化器設(shè)備是在進料管組件旁邊增加了一套清洗液進液管系統(tǒng)(如圖五所示)。

圖五自清洗噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　當(dāng)增加主軸轉(zhuǎn)速進行甩盤操作仍不能有效降低濾盤壓差時，可通過清水沖洗系統(tǒng)(選配)對設(shè)備內(nèi)的濾盤進行清洗操作，此時可將脫鹽水(或其它用于沖洗的液體)加壓輸送至濾盤中間的沖洗噴頭上，對設(shè)備內(nèi)的濾盤沖洗噴淋，達到不拆卸設(shè)備對濾盤進行清洗的目的，延長濾盤在不拆卸設(shè)備狀態(tài)下的使用周期。自清洗噴淋的外接管路系統(tǒng)可從本公司訂制，也可由用戶自行設(shè)計制造。

　　3.設(shè)備在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的流程控制

　　催化劑稠化器設(shè)備在化工生產(chǎn)中的參考流程控制如圖六所示。其中催化劑稠化器設(shè)備只包含主機(含主軸電機)及隔離液泵站部分，濾盤沖洗系統(tǒng)和現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)為選配件。變頻器及其它管路及其控制系統(tǒng)由用戶自行配置。