產(chǎn)品簡介
本加工工藝生產(chǎn)流水線是本企業(yè)經(jīng)很多年在消化吸收世界各國固體燃料點燃加工工藝的基本上逐步完善、不斷完善而發(fā)展趨勢起來，現(xiàn)大部分超過了中國優(yōu)秀水準(zhǔn)。
本加工工藝生產(chǎn)流水線內(nèi)帶有：
①粉煤制取系統(tǒng)軟件；
②粉煤倉儲管理系統(tǒng)；
③粉煤計量檢定系統(tǒng)軟件；
④粉煤輸送機與配風(fēng)系統(tǒng)軟件；
⑤粉煤點燃系統(tǒng)軟件與熱風(fēng)爐；
⑥柴油機自動化技術(shù)點火系統(tǒng)；
⑦熱風(fēng)爐與暖風(fēng)管全自動清渣系統(tǒng)軟件；
⑧熱風(fēng)爐加工工藝生產(chǎn)流水線、熱工儀表（弱電）自動化技術(shù)控制箱系統(tǒng)軟件（即plc系統(tǒng)軟件、預(yù)埋DCS系統(tǒng)軟件強電和弱電通信插口）等。所述各層面相互構(gòu)成熱風(fēng)爐加工工藝生產(chǎn)流水線。
人們設(shè)計方案的這套加工工藝生產(chǎn)流水線當(dāng)中，不同于中國別的生產(chǎn)廠家熱風(fēng)爐系統(tǒng)軟件的特性有：
一、專用粉煤制取系統(tǒng)軟件含有：粉煤刷選、粉煤碾磨與出粉系統(tǒng)軟件，粉煤出口值粒度超過90目地占95%左右，消除了以往粉煤制取體系結(jié)構(gòu)繁雜、占地大、零配件多、不容易管理方法、空氣污染等小毛病。（適用每鐘頭12噸下列的粉煤制取系統(tǒng)軟件）
二、粉煤鋼倉下設(shè)上、下料位計，CO檢驗、倉壓檢驗、co2噴涌防爆型、倉體秤重計量檢定等設(shè)備巨大地有利于DCS系統(tǒng)軟件實時控制，無需人為因素憑工作經(jīng)驗來確認粉煤鋼倉內(nèi)的粉煤是不是倉空、倉滿及安全性防爆型。
三、改變熱風(fēng)爐人工服務(wù)打火為柴油機自動化技術(shù)點火系統(tǒng)，熱風(fēng)爐打火速度快（3~5分鐘），起動快，只需十多分鐘熱風(fēng)爐即進到生產(chǎn)制造情況，隨時隨地考慮系統(tǒng)軟件加工工藝生產(chǎn)制造規(guī)定，也不用很多木柴打火，環(huán)境污染，落到實處智能化生產(chǎn)制造安全作業(yè)。
四、增加了暖風(fēng)管與熱風(fēng)爐全自動清渣系統(tǒng)軟件，它由腳踏式排渣閥門與全自動排渣機構(gòu)成、改變了人工服務(wù)排渣的繁雜勞動者，勞動者安全性，環(huán)境污染的情況。這對噴煤燃燒爐而言是這項重特大改革創(chuàng)新。
五、熱風(fēng)爐加工工藝生產(chǎn)流水線內(nèi)下設(shè)熱工儀表（弱電）自動化技術(shù)自動控制系統(tǒng)，是將該加工工藝生產(chǎn)流水線的所有機電設(shè)備的電流量、工作電壓、互鎖關(guān)聯(lián)等與熱風(fēng)爐的溫度、工作壓力、粉煤計量檢定、倉內(nèi)粉煤料位、全自動震動開料等加工工藝性能參數(shù)，及其粉煤量與熱風(fēng)爐的溫度邏輯性相匹配關(guān)聯(lián)，粉煤多次風(fēng)與再次風(fēng)與爐內(nèi)工作壓力的邏輯性相匹配關(guān)聯(lián)，所有為自動化技術(shù)安全作業(yè)，并空出DCS系統(tǒng)軟件的通信插口和由plc系統(tǒng)軟件進行自動化控制的目地。并一起手動式（當(dāng)場）與全自動（遠程控制）自動轉(zhuǎn)換開關(guān)構(gòu)成。
