本設備適用于磁粉檢測法。檢驗由鐵磁性材料制造的各種不同形狀的零件?？砂l(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等原因引起的裂紋、夾渣和其它各種細微缺陷。
設備能對零件進行交流磁化和交流衰減退磁；可用作連續(xù)法和剩磁法探傷；可固定使用或攜帶到現(xiàn)場使用。配以恰當方法如：支桿法或纏繞法，能使零件異形部位獲得合適的磁化。并能對大尺寸零件進行分段探傷。
電路采用調整可控硅導通角的大小來調整磁化、退磁電流的大小。交流磁化能控制斷電相位，使剩磁穩(wěn)定。采用集成電路控制，使設備工作安全可靠。設備具有體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡單等特點。
2、技術性能
2、1 磁化電流：AC 0－6000A（有效值） 連續(xù)可調；
DC 0－3000A（有效值） 連續(xù)可調
2、1重復使用率：≥20%；
2、2 自動退磁電流：AC 6000－0A（有效值）連續(xù)可調；
DC 3000－0A（有效值） 連續(xù)可調
2、3 退磁時間：5S；
2、4 輸出電纜：2×180mm2×3m銅芯軟電纜；
2、5 電源：380V50HZ±10% 60A；
2、6 外型尺寸：750（長）×405（寬）×700（高）ｍｍ；
2、7 重量：約120 Kg
2、8 電流表等級不低于2.5級
2、9 整機測試顯示誤差不得超過±2.5%
2、10 支桿式觸頭，支桿長度15cm（不含手柄）
2.11 配備腳踏開關
2.12 底部帶萬向輪并可自鎖
2.13 配內徑300mm的線圈一只
3、主電路工作原理
3、1本機控制電路采用集成電路輸出移相脈沖，移相脈沖經功率放大送至主電路中反并聯(lián)可控硅的觸發(fā)極，用改變可控硅導通角的相位來調節(jié)磁化、退磁電流的大小。
3、2當選擇開關在“充磁"位置時，連接好外接開關，按下支桿探頭手把按鈕或工作按鈕時，磁化指示燈亮，磁化電流輸出。
3、3當需要退磁時，將選擇開關置于“退磁"擋位，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關，設備輸出自動衰減交流電流，使零件內磁場由大到小衰減直至為零。
3、4選用交流磁化時，輸出電纜接公共端與交流端，選擇直流磁化時，輸出電纜接公共端與直流端。
4、結構特點
本設備采用高集成化電路、控制模塊，大電流可控，連續(xù)可調，體積小，重量輕，維修方便。
5、安裝
5、1安裝使用條件
5、1、1周圍介質溫度不低于－20C°不高于＋40C°。
5、1、2空氣相對濕度不大于85%。
5、1、3沒有大量塵埃及易燃或腐蝕性氣體環(huán)境。
5、1、4電源連接時根據(jù)各指示牌及插座，用于本設備相應的電線連接。
5、1、5輸出連接至所需位置，并使充分接觸。
5、1、6設備必須可靠接地。
6、試機操作
6、6、1本設備需專人使用，使用前詳細閱讀說明書。
6、6、2面板上裝有交流電流、電壓指示表、電源指示燈、工作開關、選擇開關（充磁、退磁）、磁化電流調整電位器、外接開關插座和大電流輸出連接快接。工作前應連接好輸入、輸出電纜。
6、6、3實際使用操作順序：
A、將輸出電纜連接到相應的輸出接頭上；
B、合上后面電源開關，軸流風機工作，電壓表顯示電壓，前面電源開關開通，電源指示燈；
C、根據(jù)工藝需要調節(jié)磁化電流的大小，按“工作按鈕"并順時針調節(jié)電位器，由小到大調節(jié)磁化電流，磁化電流指示值為有效值。
D、按下工作按鈕磁化零件并同時施加磁粉或磁懸液；（注：一次磁化時間不得超過5秒，間歇時間為磁化時間的3-5倍！）
E、觀察工件，檢查磁痕；
F、將工作選擇置‘退磁’檔位 ,按工作按鈕進行退磁；
G、停止使用時，斷開電源。
7、故障檢查與維修
設備故障的維修人員需熟悉電路及工作原理，設備性能及操作方法。不可盲目拆換零件。常見故障排除方法如下：
7、1合上電源開關，電壓表不顯示，整機無電源，相應檢查電源線。
7、2合上前后面電源開關，外接開關未按，主電路已工作，一般是外接開關壞或可控硅元件出現(xiàn)擊穿。
7、3按下外接開關，主電路無輸出，應檢查支桿探頭是否接觸好，如都正常仍無輸出，則是觸發(fā)電路損壞。
7、4電源工作，輸出電流小，一般是輸出電纜接觸不良或負載大。
7、5故障無法自行修理，請與服務中心聯(lián)系。
