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河南省少林重型機器有限公司
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更新時間：2023-03-18 15:58:28瀏覽次數(shù)：297次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線復合式破碎機
一、 用途及特點
1、用途
PFL系列立軸錘式破碎機是在吸收技術的基礎上設計制造的一種有效破碎
設備具有破碎效率高、破碎比大、磨損少、工作平穩(wěn)、能耗低、維修方便等優(yōu)點是一種較理想的節(jié)能型破碎設備
PFL系列立軸錘式破碎機不僅適用于中等硬度脆性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、硫鐵礦石、煤塊等多種物料）的破碎還適用于建材、化工、冶金、礦山、電力、煤炭等工業(yè)部門的原料破碎系統(tǒng)
2、PFL立軸錘式破碎機特點
（1）、破碎能力強物料經(jīng)破碎后大部分為粉狀特別適合后道工序為磨機的粉磨系統(tǒng)可提高磨機的磨粉效率
（2）、工作平穩(wěn)、運轉可靠、噪聲小、粉塵少
（3）、結構合理易損件種類少操作、維修簡便
（4）、結構緊湊占地面積小
二 、結構及工作原理
1、PFL立軸錘式破碎機結構
立軸錘式破碎機由上蓋、機殼、立軸轉子、底座和傳動裝置組成上蓋一側設有喂料口（進料斗）中間設有轉子軸承座機殼內(nèi)裝有可拆換的反擊板中 心立軸轉子安裝有數(shù)排對稱布置的打擊錘頭傳動裝置由異步電動機、電機機座、張緊機構及帶輪構成 帶同立軸轉子相連底座下部設有出料口及料斗
2、PFL立軸錘式破碎機工作原理
本機立軸上設置有多層錘頭由進料斗進來的物料利用物料自重均勻喂入在自由墜落過程中首先被上層高速運行的錘頭沖擊物料被擊向反擊板反擊板再將物料反彈向錘頭隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞物料與物料之間的沖撞使物料粉碎被粉碎的物料由底部出料斗排出機外
三 、立軸錘式破碎機技術參數(shù)
| 型號 | PFL—750 | PFL—800 | PFL—1000 | PFL—1250 | PFL—1500 |
| 筒體內(nèi)經(jīng)/㎜ | 750 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 |
| 生產(chǎn)率/t·h-1 | 10~25 | 10~25 | 25~40 | 30~70 | 60~110 |
| 給料粒度/㎜ | ≤45 | ≤50 | ≤60 | ≤75 | ≤90 |
| 出料粒度/㎜ | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 主軸轉速/r·min-1 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 600 |
| 電機型號 | Y225M—6 | Y250M—6 | Y280M—6 | Y315M1—6 | Y315M3—6 |
| 電機功率/kW | 30 | 37 | 55 | 90 | 132 |
| 質(zhì)量/t | ~3.8 | ~3.8 | ~5.8 | ~8.0 | ~13.7 |
注：表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考
四、 設備的安裝、調(diào)試和運行試
1、設備的安裝和調(diào)整
（1）、安裝前應清 除設備外部的污物
（2）、設備安裝前應檢查基礎地腳螺栓孔尺寸及相對位置看其是否與現(xiàn)場設備相符
發(fā)現(xiàn)不相符時應及時采取措施加以修正
（3）、將主機吊裝在基礎上調(diào)整進料斗位置使其符合工藝要求
（4）、以主軸帶輪的上端面為基準利用水平儀通過加墊調(diào)整設備主軸的垂直度
（5）、將電機組件吊裝在基礎上對正地腳螺栓孔通過加墊調(diào)整使電機帶輪與主軸帶輪與主軸帶輪的上端面處于同一水平面
（6）、設備所有部位調(diào)整好后進行二次澆灌
（7）、水泥凝固后調(diào)整兩帶輪上端面的平面度同時利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整 帶的張緊度
（8）、設備安裝、調(diào)整好后用手盤動V帶主軸應能轉動無撞擊聲則可進入下步
2、空載試運轉
（1）、開車前先檢查地腳螺栓和設備上所有緊固件是否擰緊牢固電器部分接線是否正確有否漏電并向所有油嘴加注一定的潤滑油脂
（2）、用手盤動V帶檢查打擊錘與反擊板是否碰撞設備運轉是否自如
（3）、點動開車無撞擊聲即可進行空載試運轉檢查設備的振動與噪聲情況如果發(fā)現(xiàn)振動過大及有異常噪聲應立即停車并仔細檢查找出原因及時排除
（4）、空載試運轉4h軸承溫升不得超過35·C軸承溫度不得超過75·C如超過要立即停車清洗軸承及調(diào)整間隙后再行試運轉直至合格
3、負荷試運轉
（1）、空載試運轉后應對設備作全面檢查特別要檢查打擊錘、反擊襯板的固定螺栓以及地腳螺栓是否松動有無其他異?，F(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)松動及異常現(xiàn)象均應及時排除
（2）、負荷試車時應先開機后喂料排空機腔內(nèi)物料后再停機
（3）、負荷試車除檢查設備振動、有否異常噪聲、緊固件有否松動等情況外要重檢查軸承溫度軸承溫升不能超過35C軸承座外表面的溫度不得超過80·C
（4）、負荷試車不得少于8h負荷試車后再進行一次檢查待一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
五 、設備的操作及維護
1、設備的操作
（1）、當 立軸錘式破碎機未同系統(tǒng)聯(lián)鎖運行操作時必須嚴格按先開破碎機及排料輸送系統(tǒng)然后再加料當本破碎機與系統(tǒng)聯(lián)鎖時按順序開停車
（2）、加料應均勻加料粒度及加料量必須按機器的技術要求物料含水率不宜過大以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機現(xiàn)象
（3）、防止金屬物料入機以免嚴重損壞設備的部件
（4）、排料口應確保暢通以免因出料不暢而引起設備過載
（5）、應定期檢查出料粒度情況當發(fā)現(xiàn)粒度超過設備規(guī)定值時應檢查打擊錘和反擊板的磨損情況和V帶的張緊情況發(fā)現(xiàn)問題應及時處理
2、設備的維護
（1）、設備在正常使用時應定時加注潤滑油脂下軸承潤滑油應每周加注1~2次
（2）、定期檢查各緊固件發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊松動的螺栓
（3）、設備運轉時如有異常的振動和噪聲應立即停車檢排能開車 （4）、密封膠條應定期更換以確保密封效果
（5）、當軸承溫度或溫升超過規(guī)定值時應立即停車及時排除故障發(fā)現(xiàn)軸承松動時應更換軸承
六、易損件圖
見附頁
七、安全規(guī)程
（1）、機器運轉時操作人員不能站在轉子慣性力作用線內(nèi)
（2）、機器運轉時嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作
（3）、嚴禁向機器內(nèi)投入不能破碎的物料以免破壞機器
（4）、機器在檢修時首先應切斷電源
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