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工閥智控（廈門）制造有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號ZJHPF
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
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更新時間：2023-03-07 09:30:41瀏覽次數(shù)：226次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線氣動襯氟調(diào)節(jié)閥概述IVIC氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是自動化儀表系統(tǒng)中的執(zhí)行單元，安裝在介質(zhì)輸送管道上，同其他儀表配套使用，控制流量等參數(shù)
氣動襯氟調(diào)節(jié)閥概述
IVIC氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是自動化儀表系統(tǒng)中的執(zhí)行單元，安裝在介質(zhì)輸送管道上，同其他儀表配套使用，控制流量等參數(shù)。由于與液體接觸的閥體內(nèi)腔和閥內(nèi)組件都襯氟塑料(PFA、FEP)，閥桿密封采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，其安裝穩(wěn)定性更好。適宜控制劇毒、易揮發(fā)和易滲透的介質(zhì)。廣泛應用于石化、電力、冶金、造紙、生物化工、制藥等工業(yè)部門的自動化裝置上。
?驅(qū)動方式：手動、電動、氣動、液動。
?襯里材料：FEP、PFA、GXPO等。
結(jié)構(gòu)與工作原理
?IVIC氣動/電動襯氟調(diào)節(jié)閥由襯氟調(diào)節(jié)閥閥體組件和直行程的氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)（圖1）/電動執(zhí)行機構(gòu)組成。
?執(zhí)行機構(gòu)是氣動/電動襯氟調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)的重要組成部分。
?氣動執(zhí)行機構(gòu)有正反兩種作用形式，當氣源壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥體組件配合構(gòu)成氣關式；當氣源壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥體組件配合構(gòu)成氣開式。（圖2）電－氣閥門定位器的工作原理：當信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間的流通面積，直到彈簧的反作用與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)之目的。
材料明細表：
| 口徑 | DN25 200 1"～8" |  | |||
| 壓力 | 1.0MPa 1.6MPa 150LB | ||||
| NO. | 名稱 | 材料明細 | |||
| 1 | 圓螺母 | A194 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 2 | 螺母 | A194 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 3 | 螺柱 | A193 B7 | A320 B8 | A193 B8M | |
| 4 | 壓板 | SS304 | |||
| 5 | 填料 | PTFE | |||
| 6 | 螺母 | A93 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 7 | 雙頭螺柱 | A194 B7 | A320 B8 | A320 B8M | |
| 8 | 上蓋 | A216 | A351 CF8 | A351 CF3 | |
| WCB＋襯里 | CF8M＋襯里 | CF3M＋襯里 | |||
| 9 | 定位套 | SS304 | |||
| 10 | 閥桿 | SS304 SS316 | |||
| 11 | 墊片 | SS304 | |||
| 12 | 波紋營 | PTFE | |||
| 13 | 閥芯 | SS304＋襯里材質(zhì) SS316＋襯里材質(zhì) | |||
| 14 | 管接 | A216 | A351 CF8 | A351 CF3 | |
| WCB＋襯里 | CF8M＋襯里 | CF3M＋襯里 | |||
| 15 | 螺母 | A93 2H | A194 8 | A194 8M | |
| 16 | 螺柱 | A194 B7 | A320 B8 | A193 B8M | |
| 17 | 閥體 | A216 | A351 CF8 | A351 CF3 | |
| WCB＋襯里 | CF8M＋襯里 | CF3M＋襯里 | |||
氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥主要參數(shù)：
| 公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||
| DN | |||||||||||||||||||
| 閥座直徑 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 80 | 80 | 100 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 |
| (mm) | |||||||||||||||||||
| 額定Cv值 | 5 | 10 | 10 | 16 | 16 | 24 | 24 | 44 | 44 | 68 | 68 | 125 | 125 | 165 | 165 | 195 | 330 | 360 | 460 |
| 額定行程 | 16 | 25 | 38 | 50 | 60 | ||||||||||||||
| (mm) | |||||||||||||||||||
| 實際壓力 | 1.0 MPa(1.6 MPa特制） | ||||||||||||||||||
| 公稱壓力 | 峰值PN1.0、1.6MPa | ||||||||||||||||||
| 工作溫度 | -30°C～＋180℃ | ||||||||||||||||||
| 閥芯型式 | 單座柱塞式閥芯 | ||||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||||
| 可調(diào)范圍 | 50:01:00 | ||||||||||||||||||
| 配用ZJHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) | |||||||||||||||||||
| 型號 | ZJHA/B 22 | ZJHA/B 23 | ZJHA/B 34 | ZJHA/B 45 | |||||||||||||||
| 作用型式 | ZJHA型執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)“氣關"式動作；ZJHB型執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)“氣開"式動作； | ||||||||||||||||||
| 供氣壓力 | 按彈簧范圍：0 .02～0.10、0 04～0.20、0 08～0.24 MPa，分別為0.14、0.25、0.35 MPa | ||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | Rc 1/4 | ||||||||||||||||||
| 基本誤差 | 不帶定位器±5%；帶定位器± 1%; | ||||||||||||||||||
| 回差 | 不帶定位器3%；帶定位器1% | ||||||||||||||||||
| 死區(qū) | 不帶定位器3%；帶定位器0.4% | ||||||||||||||||||
| 終點誤差 | 不帶定位器：氣開始點±2.5%、終點±5%；氣關始點±5%、終點±2.5%；帶定位器始終點誤差為±1%; | ||||||||||||||||||
| 行程偏差 | ±2.5%氣動/電動襯氟調(diào)節(jié)閥是自動化儀表系統(tǒng)中的執(zhí)行單元，安裝在介質(zhì)輸送管道上，同其他儀表配套使用，控制流量等參數(shù)。由于與液體接觸的閥體內(nèi)腔和閥內(nèi)組件都襯氟塑料(PFA、FEP)，閥桿密封采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)。適宜控制劇毒、易揮發(fā)和易滲透的介質(zhì)。廣泛應用于石化、電力、冶金、造紙等工業(yè)部門的自動化裝置上。 | ||||||||||||||||||
| 泄漏量 | 不超過閥額Cv值的10-5 | ||||||||||||||||||
| 選購附件 | 定位器、空氣過濾壓器、電磁閥、限位開關等等（按訂貨要求配套提供） | ||||||||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)型號和基本參數(shù)：
氣動多彈簧薄膜式執(zhí)行機構(gòu)允許壓差
| 作用 | 執(zhí)行 | 薄膜 | 供氣 | 彈簧 | 允許壓差100KPa | |||||||||||
| 型式 | 機構(gòu) | 面積cm^2 | 壓力Mpa | 范圍MPa | 閥座直徑mm | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 | |||||
| 氣 | ZJHA- | 350 | 0.14 | 0.02～0.10 | 12 | 7.6 | 6.3 | 4 | 2.6 | |||||||
| 關 | 22/23 | 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 16 | 14 | 12 | 7.6 | ||||||||
| 式 | 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 16 | 12 | |||||||||
| ZJHA- | 560 | 0.14 | 0.02～0.10 | 16 | 10 | 7.5 | 6.6 | 4.2 | 2.4 | 1.6 | 1 | |||||
| 34 | 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 12 | 9.8 | 5.6 | 3.8 | 2.9 | ||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 13 | 8.6 | 5.5 | |||||||||
| ZJHA-45 | 900 | 0.14 | 0.02～0.10 | 5.4 | 3.6 | 2.3 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | 0.2 | ||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 9.3 | 6.1 | 3.9 | 2.5 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | ||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 14 | 9.8 | 8.2 | 5.2 | 3.7 | 2.5 | 1.6 | ||||||||
| ZJHA-56 | 1500 | 0.14 | 0.02～0.10 | 5.6 | 4 | 2.6 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | |||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 9.1 | 5.8 | 3.5 | 2.5 | |||||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 11 | 8.8 | 5.7 | 3.5 | |||||||||||
| 氣 | ZJHB-22/23 | 350 | 0.14 | 0.02～0.10 | 10 | 7.6 | 4.6 | 2.6 | 1.3 | |||||||
| 開 | 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 16 | 11 | 9.6 | 6.1 | |||||||||
| 式 | 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 16 | 10 | |||||||||
| ZJHB-34 | 560 | 0.14 | 0.02～0.10 | 12 | 6.1 | 4.2 | 2.4 | 1.2 | 0.6 | 0.4 | ||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 16 | 12 | 8.2 | 5.6 | 3.8 | 2.4 | |||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 16 | 16 | 16 | 7.2 | 4.8 | 3.5 | |||||||||
| ZJHB-45 | 900 | 0.14 | 0.02～0.10 | 2.4 | 1.6 | 1.1 | 0.7 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | ||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 7.2 | 4.8 | 3.2 | 1.7 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | ||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 9.8 | 8.2 | 5.2 | 3.7 | 2.5 | 1.7 | 0.7 | ||||||||
| ZJHB-56 | 1500 | 0.14 | 0.02～0.10 | 4 | 2.6 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | 0.2 | |||||||
| 0.28 | 0.04～0.20 | 3.9 | 2.5 | 1.7 | 0.7 | |||||||||||
| 0.35 | 0.08～0.24 | 8.4 | 5.4 | 3.7 | 1.6 | |||||||||||
電動執(zhí)行機構(gòu)允許壓差
| 執(zhí)行機構(gòu)推力 | 允許壓差100KPa | |||||||||||
| N.M | 閥座直徑mm | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 | |
| 800 | 16 | 16 | 6.9 | 4.5 | ||||||||
| 1000 | 16 | 8.7 | 5.5 | 3.5 | ||||||||
| 2000 | 16 | 11 | 7.1 | 4.2 | ||||||||
| 3000 | 16 | 11 | 6.3 | 4.1 | ||||||||
| 6500 | 13.7 | 9 | 5.7 | |||||||||
| 9000 | 12.5 | 8 | 5.1 | |||||||||
| 12000 | 11 | 6.8 | 4.7 | |||||||||
| 16000 | ||||||||||||
注：以上推薦使用壓差等只是相對而言，有氟密公司針對各種壓差會有多種配置組合，對于復雜的控制系統(tǒng)請您與我們有氟密公司技術部門聯(lián)系，我們有多年的過程控制產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)驗，為您提供更合理的執(zhí)行機構(gòu)配置。
結(jié)構(gòu)工作原理：
襯氟單座調(diào)節(jié)閥，閥體組件主要有閥體、閥蓋、閥桿閥芯、導向套板等組成，如圖3所示。一體式閥桿和閥芯，滿足了閥桿防吹出設計，閥桿截面積比傳統(tǒng)薄膜閥的閥桿大，防止閥芯脫落和閥桿彎曲和斷裂。
主要連接尺寸 ：PN16 （單位：mm）
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | n-d | 螺紋 | H | A |
| 20 | 160 | 105 | 75 | 56 | 15 | 2.5 | 4-14 | - | 440 | 285 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 3 | 4-14 | - | 440 | 285 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 4--18 | - | 466 | 285 |
| 40 | 200 | 150 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | - | 495 | 285 |
| 50 | 230 | 165 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | - | 495 | 285 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3.5 | 4-18 | - | 615 | 360 |
| 80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3.5 | 8-18 | 2-M16 | 605 | 360 |
| 100 | 350 | 220 | 180 | 155 | 21 | 3.5 | 8-18 | 2-M16 | 630 | 360 |
| 125 | 400 | 250 | 210 | 185 | 23 | 4 | 8-18 | 2-M16 | 760 | 470 |
| 150 | 480 | 285 | 240 | 210 | 24 | 4 | 8-22 | 2-M20 | 775 | 470 |
| 200 | 600 | 340 | 295 | 265 | 26 | 4.5 | 12-22 | 2-M20 | 835 | 470 |
安裝與維修：
安裝：
◆檢查整機零件是否缺損與松動，閥門必須進行強度、密封、泄漏與精度測試；
◆在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接應注意同軸度；
◆安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護；
◆閥門應正立安裝，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重較大或有振動的場合，要用支撐架；
◆介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油；閥門應在環(huán)境溫度-20~+55℃場所使用；
◆為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原閥門選擇一致。
◆調(diào)節(jié)閥填料密封是保護性的第二道密封，一旦波紋管損壞，決不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應立即采取措施檢修或更換波紋管，經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件，必須進行嚴格的氣密封性檢漏，合格后方能使用。
維護：
◆清洗閥門：對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
◆閥門的拆卸：拆卸閥門時要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密件的加工表面。
◆閥芯、閥座：密封面有較小的磨損，可用機械加工的方法進行修復，如損壞嚴重必須換新。
◆閥桿：表面損壞，只能換新。
◆推桿、導向套密封表面的損壞：若是反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，若是正作用執(zhí)行機構(gòu)，可作適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br style="box-sizing: border-box;">◆壓縮彈簧：如有殘裂紋等影響強度的缺陷，必須更換。
◆易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
◆閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目方法調(diào)試，并在這期間，可恰當?shù)卣{(diào)整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。
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