含油污染物超凈處理裝置簡介
含油廢固超凈處理裝置由于其的設(shè)計，整個流程避免了上述復(fù)雜情況。采用了的絕氧熱解技術(shù)，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。
含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內(nèi)及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標(biāo)準。
應(yīng)用領(lǐng)域：
主要應(yīng)用于處理石油石化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠污泥，鋼鐵冶煉過程中的污泥，原油開采污泥等。
技術(shù)指標(biāo)：
單套處理量：5t/h 工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）
出料含油率：≦0.3%
技術(shù)優(yōu)勢：
1、咬合滾切技術(shù)，無需分類、分揀，實現(xiàn)非金屬含油廢物預(yù)處理，適用范圍廣；
2、管道密閉輸送技術(shù)，實現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進料；
3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù)，確保對還有污染物實現(xiàn)有效處理；
4、冷凝分離技術(shù)進行熱解餾分的分離，實現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；
5、密閉干式排渣技術(shù)，實現(xiàn)殘渣的潔凈排放；
6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現(xiàn)生產(chǎn)運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。
產(chǎn)品特點：
1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)高效運行，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。
2.符合歐美排放標(biāo)準，生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過檢測，所有的排放指標(biāo)不僅滿足國家標(biāo)準，均符合歐盟EEA及美國EPA標(biāo)準。
3.專有的熱氣密技術(shù)，運行安全、可靠。
4.專有的無結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。
5.專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到充分利用。實現(xiàn)了熱解過程所需熱能自供，降低運行成本。
6.專有的催化熱解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。
研究方向:
含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。
◆ 關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術(shù)的研究；在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。
◆ 技術(shù)指標(biāo)：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×10⁴t;年工作時間可達到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）;固體產(chǎn)物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃氣用于熱分解系統(tǒng)；主要污染物排放指標(biāo)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準》（GB 31570-2015）
技術(shù)突破:
自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：
◆ 熱解裝置可連續(xù)定量進出料。
◆ 熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。
◆ 裝置余熱利用率＞90%。
◆ 單臺處理量≥3×10⁴t。
◆ 高寒地區(qū)年工作時間可達7200h，其它地區(qū) ＞8000h。
天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司
：秦海濤（油泥項目經(jīng)理）
電 話：
2018年8月8日
