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更新時(shí)間：2023-01-26 08:57:02瀏覽次數(shù)：523次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線煤氣發(fā)生爐的原理：是將塊煤置于煤氣發(fā)生爐中，將底層煤引燃后，在上面覆蓋3000-4000mm厚煤層，再鼓入空氣和水蒸汽與煤產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)后在出口處得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設(shè)備
煤氣發(fā)生爐的原理：是將塊煤置于煤氣發(fā)生爐中，將底層煤引燃后，在上面覆蓋3000-4000mm厚煤層，再鼓入空氣和水蒸汽與煤產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)后在出口處得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤氣的設(shè)備。
1、灰渣層其作用是保證除渣裝置的安全而設(shè)定的其高度為200—300mm（正常運(yùn)行時(shí)）旋轉(zhuǎn)灰盤也是如此，指的是風(fēng)帽頂向上而不是底部，灰渣層的另一個(gè)作用是將煤氣和空氣進(jìn)行冷熱的交換，以提供給氧化層的所需物質(zhì)為氧化層提供*的條件，以供燃燒。
2、氧化層（內(nèi)厚度為500mm）其主要目的是使空氣中的氧氣與煤強(qiáng)烈反應(yīng)而生成二氧化碳，同時(shí)釋放大量的熱量，即
C+02=CO2+393.8MJ/kmol
3、還原層：還原層是生成煤氣的區(qū)域其厚度為300—400mm其作用就是：
CO2+C=2CO-162.4MJ/kmol
C+H2O=CO+H2+131.5MJ/ kmol
C+2H2O=CO2+2H2+41.0MJ/ kmol
4、干餾層：就是把煤中的揮發(fā)份，焦油等物質(zhì)經(jīng)過加熱后所產(chǎn)生的CmHm化合物分離出來，然后再進(jìn)入還原進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，其高度為200mm厚。
5、干燥層：就是把煤中的水份蒸發(fā)即可。
煤氣氣化原理常用基礎(chǔ)知識(shí)
1.氧化層（火層）
煤氣發(fā)生爐內(nèi)的氧化層（火層），是產(chǎn)生煤氣的關(guān)鍵部位，其高度為4000mm左右。
2. 干燥層
干燥實(shí)際上就是烘干。當(dāng)煤氣在一定的溫度下（500℃）煤塊外表的水份迅速變?yōu)樗羝旌显诿簹庵休敵鰻t外。要求，進(jìn)入煤氣發(fā)生爐中的煤塊不應(yīng)帶水份。否則將影響煤氣質(zhì)量。
4. 干餾層
煤塊經(jīng)過干燥過程，又進(jìn)一步加熱（400℃—500℃）煤塊出現(xiàn)干裂解體狀態(tài)，這種狀態(tài)就叫干燥。在這個(gè)過程中一部分中烷、氫氣、一氧化碳、焦油等氣體分解出，隨煤氣混合輸出爐外。實(shí)際焦化煤氣就是在這種狀態(tài)下產(chǎn)生的混合氣體，氣體中的主要成份是碳?xì)浠衔铮淄椋┙褂图吧倭恳谎趸?。因此，焦化煤氣熱值高，質(zhì)量好。上述講的是干餾過程，指使用煙煤塊，無煙煤塊在干餾過程中，產(chǎn)生少量碳?xì)浠衔?，幾乎沒有焦油等。
煤氣發(fā)生爐的氣體原理：
當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
鼓入的氣化劑，首先經(jīng)過渣層，并在此層中得預(yù)熱，當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí)，碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng)：
2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，溫度很高、該層稱為氧氣層。
氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中的反應(yīng)主要是：
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應(yīng)：CO+H2O=CO2+H2+Q
此外，還有生成甲烷的副反應(yīng)：C+2H2=CH4+Q
還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機(jī)物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進(jìn)行處理后，供工作爐使用。
煤氣發(fā)生爐在陶粒砂生產(chǎn)線中向回轉(zhuǎn)窯提供燃料，該設(shè)備外購。
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