產(chǎn)品簡介：優(yōu)勢：主要采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命?！　?、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便?！　?、工作行程小，啟閉時間短?！?.....

詳細介紹

優(yōu)勢：主要采用雙作用氣缸，利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
4、氣動截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。
6、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修
使用優(yōu)點：
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；
2、外泄漏，并符合國際密封標準；
3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全；
4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；
5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。
工作原理：截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥具有以下優(yōu)點：
結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
工作行程小，啟閉時間短。
密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：
流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

J641W不銹鋼氣動截止閥

在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

截止閥優(yōu)點
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
公稱壓力：PN1.0-25.0Mpa，150Lb-2500Lb
工作溫度：-40-600℃
公稱通徑：DN15-600mm
連接方式：法蘭，螺紋，對焊，承插焊，NPT
材質(zhì)：PVC，ABS，RPP，304，316，304L，316L，WCB，CF3，CF8，CF3M，CF8M，鑄鋼，球墨鑄鐵，鍛鋼，不銹鋼，銅等。

J641W不銹鋼氣動截止閥產(chǎn)品型號：J641W-16P、J641W-16R、J641W-16RL、J641W-25P、J641W-25R、J641W-25RL

J641W-16P J641W-16R J641W-16L J641W-16RL不銹鋼氣動截止閥主要外形尺寸

型號 Type	公稱通徑 DN	尺寸(mm)
型號 Type	公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	H	b-f	Z-Φd	Do
J641W-16P(R)	15	130	95	65	45	170	16-2	4-14	120
	20	150	105	75	55	190	16-2	4-14	140
	25	160	115	85	65	205	16-2	4-14	160
	32	180	135	100	78	270	18-2	4-18	180
	40	200	145	110	85	310	18-3	4-18	200
	50	230	160	125	100	358	18-3	4-18	240
	65	290	180	145	120	373	18-3	4-18	280
	80	310	195	160	135	435	20-3	8-18	320
	100	350	215	180	155	500	20-3	8-18	360
	125	400	245	210	185	614	22-3	8-18	400
	150	480	280	240	210	674	24-3	8-23	400
	200	600	335	295	265	818	26-3	12-23	450
	250	730	405	355	320	969	30-3	12-25	550