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盤(pán)式干燥機(jī)

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詳細(xì)介紹

盤(pán)式干燥機(jī)
1.0 產(chǎn)品概述
盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤(pán)內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤(pán)面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤(pán)式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤(pán)溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的*性能。
因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱，因此干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕分。減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備。
2.0 工作原理
根據(jù)生產(chǎn)工藝，濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從下面一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
3.0 設(shè)備特點(diǎn)
3.1 連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
3.2 動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3 物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
3.4 干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就很大地減少了建筑面積及建筑空間。
3.5 環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
3.6 操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天?人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
3.7 干燥過(guò)程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過(guò)程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
4.0 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
4.1 耙臂的改進(jìn)：盤(pán)式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對(duì)這一現(xiàn)象我公司專門(mén)進(jìn)行改進(jìn)，采用厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力加強(qiáng)，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
4.2 盤(pán)面凹凸不平的改進(jìn)：我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，很好的解決了這一難題。大盤(pán)面外擋料圈及小盤(pán)面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤(pán)外沿上壓制為圓弧，小盤(pán)面下壓制為圓弧，使盤(pán)面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。
4.3 盤(pán)面物料殘留多、刮不干凈的改進(jìn)：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤(pán)面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。刀面圓弧過(guò)渡，與盤(pán)面吻合程度高，從而解決了盤(pán)面積料的問(wèn)題，同時(shí)也避免了積料。
4.4 熱源進(jìn)出方式：同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤(pán)式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤(pán)內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤(pán)面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計(jì)為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤(pán)面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
4.5 軸承的保護(hù)：同行業(yè)廠家把料盤(pán)直接套在主軸上，各層物料降落過(guò)程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會(huì)使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對(duì)此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在各層料盤(pán)中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤(pán)面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入下一層盤(pán)，避免了物料降落時(shí)拋灑出下一層盤(pán)落入底層的現(xiàn)象，抱箍形設(shè)計(jì)也利于檢修。軸承保護(hù)采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
4.6 溫度恒溫問(wèn)題：我公司將每個(gè)加熱盤(pán)內(nèi)部增加折流板，使導(dǎo)熱介質(zhì)在盤(pán)充分流動(dòng)防止出現(xiàn)短路使局部產(chǎn)生較大溫差，從而保證盤(pán)面的溫度平均。
5.0 主要部件性能說(shuō)明：
5.1 進(jìn)料系統(tǒng)
作為整套設(shè)備的一部分，如何解決連續(xù)均勻定量地把濕物料加入避免出現(xiàn)打滑、抱軸、架橋、噎塞、粘附等問(wèn)題，是保證整套設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵所在。
根據(jù)物料特性選用合適的螺桿加料器，進(jìn)料斗尺寸和連接方式可根據(jù)客戶要求定做。
加料管采用厚壁無(wú)縫不銹鋼管，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承結(jié)構(gòu)。
傳動(dòng)方式：電機(jī)+減速機(jī)，調(diào)速方式：變頻調(diào)整
說(shuō)明：（1）、加料采用單螺旋結(jié)構(gòu)，保證進(jìn)料穩(wěn)定
（2）、軸承采用外置加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，防止積粉，便于維護(hù)。
（3）、加料口設(shè)置攪拌破拱裝置、防止架橋
5.2 熱風(fēng)系統(tǒng)
由空氣過(guò)濾器、空氣預(yù)熱器、連接管道等組成。
進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，提高系統(tǒng)熱風(fēng)的潔凈度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5.3 主機(jī)系統(tǒng)
設(shè)備名稱：盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)
型號(hào)：PLG-2200/14
大盤(pán)直徑：2200mm，小盤(pán)直徑：1900mm
干燥圓盤(pán)層數(shù)：14層，其中大、小盤(pán)各7套，干燥面積43.1㎡
出料冷卻盤(pán)：1層，冷卻面積5.5㎡
干燥機(jī)高度：約5.8m（總高度，含加料器）
主機(jī)占地：約3.5*10m
操作方式：微負(fù)壓運(yùn)行
加熱方式：蒸汽加熱（0.3～0.4Mpa）
主軸轉(zhuǎn)速：2～8rpm，變頻調(diào)速
傳動(dòng)電機(jī)功率：7.5Kw，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過(guò)載保護(hù)由變頻器控制。
主機(jī)設(shè)加料口、出料口、排濕口、溫度計(jì)備用口。
5.4 除塵系統(tǒng)
布袋除塵器：MC-36-2000型，過(guò)濾面積為：27㎡，處理風(fēng)量Q=1500～2000 m3/h，除塵器內(nèi)過(guò)濾風(fēng)速約為1.2m/min，布袋除塵器材質(zhì)物料接觸304不銹鋼。
布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上)，規(guī)格為φ120×2000，數(shù)量36只。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設(shè)計(jì)在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜、透氣性好、抖料輕松；脈沖閥選用國(guó)內(nèi)質(zhì)優(yōu)品牌。
除塵器下錐體安裝倉(cāng)壁振打器，通過(guò)連續(xù)振打，將錐部積料及時(shí)排出，出料口安裝手動(dòng)蝶閥+集料桶收料，保證出料連續(xù)可靠。
布袋除塵器主要組成部分，主機(jī)：除塵機(jī)組本體、布袋、骨架、脈沖控制儀、脈沖閥、電控箱。
公用工程條件：壓縮空氣：0.4Mpa-0.6Mpa，電力：380V，50Hz，壓縮空氣耗量為0.2m3/h。
5.5 尾氣系統(tǒng)
由引風(fēng)機(jī)、煙囪、等組成。
引風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門(mén)，風(fēng)量可通過(guò)調(diào)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測(cè)試、校正，達(dá)到動(dòng)平衡要求。
經(jīng)過(guò)布袋除塵器的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入排入大氣，滿足環(huán)保排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
煙囪根據(jù)用戶廠房高度定做，材質(zhì)碳鋼。
5.6 控制系統(tǒng)
5.6.1 集中按鈕控制；
5.6.2 整機(jī)電流、電壓顯示；
5.6.3 主電機(jī)單獨(dú)配電流表；
5.6.4 進(jìn)風(fēng)溫度、混合溫度及排風(fēng)溫度三點(diǎn)溫度檢測(cè)；
5.6.5 加料電機(jī)變頻調(diào)速；
5.6.6 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動(dòng)控制；
5.6.7 所有電機(jī)集中按鈕控制。