本品由成膜促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、封閉劑、絡(luò)合劑等配制而成的酸性無(wú)色無(wú)味透明液體。適用于鐵、鋅合金與鋁等金屬素材防銹抗氧化處理，可在金屬表面形成均一的無(wú)色保護(hù)膜，該保護(hù)膜能耐煙霧試驗(yàn)至少72小時(shí)（具體視鋁材質(zhì)而定），從而增加金屬底材與涂裝的密著性及耐腐蝕性?？扇〈F系、鋅系磷化液（磷酸鹽皮膜），且操作比傳統(tǒng)磷化工藝簡(jiǎn)潔。不含鉻、不含磷，所以對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合歐盟ROHS、WEEE及ELV等規(guī)范。

詳細(xì)介紹

一、技術(shù)參數(shù)

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典型應(yīng)用行業(yè)：本品廣泛地應(yīng)用于汽車(chē)、電子儀器、家用電器、CPU散熱器、運(yùn)動(dòng)器材等成品件的耐腐蝕處理或涂裝前鈍化處理。

（一）使用方法：

①工藝條件和物理指標(biāo)：

密度（g/cm3）：1.0±0.02，PH=4.0±0.02，9±0.5s/100ml，色狀：無(wú)色無(wú)味透明液體。

②操作流程：

除油→水洗→純水洗→511無(wú)鉻鈍化液→水洗→熱風(fēng)干燥或自然干燥→接后序。

③產(chǎn)品條件：

pH值控制：鋁、鋅素材處理 3.8 ~ 4.4

鐵材處理： 4.4 ~ 5.0 （可用18 %以下的氫氧化鈉來(lái)調(diào)升）

過(guò) 濾：有需要時(shí)，溶液操作一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生沉淀物，不影響操作過(guò)程，但沉淀物過(guò)多時(shí)，盡量進(jìn)行過(guò)濾。

工作設(shè)備：PP槽或不銹鋼304或316組成的槽。

（二）注意事項(xiàng)：

①必須在前處理將工件表面除油和去除氧化層，確保表面無(wú)水膜殘留；若使用的脫脂劑含硅酸鹽，則之后使用含氟化物的酸蝕藥劑處理；

②產(chǎn)品處理后皮膜須以純水清洗，以獲得較好的防腐性；

③鈍化后還要做噴漆處理，則須控制道水洗槽的電導(dǎo)率小于30us∕cm，干燥時(shí)，須控制工件表面溫度不高于65℃；

④工件要進(jìn)行鹽霧測(cè)試之前，須在室溫下放置24小時(shí)后再進(jìn)行；

⑤確保皮膜的質(zhì)量，后續(xù)要做噴涂處理，建議在鈍化后7天內(nèi)進(jìn)行；

⑥膜的干燥方式：表面溫度需控制在65℃以下。但含銅的鋁合金，干燥溫度可以大于100℃，不會(huì)影響防腐性能；

⑦的皮膜重量 0.3g∕m，能提供防腐功能。無(wú)色鈍化皮膜重量 0.075 g∕m。作為上漆的前處理，膜厚重量 0.08 ~0.12 g∕m；

（三）溶液維護(hù)：

①必須控制pH值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（3.5 ~ 5.0）。

②使用定量分析控制溶液的總酸度，并依分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

③濃度測(cè)試方法:

從工作浴中拿取100ml 的藥劑裝入250ml的錐形瓶。
加入5滴指示劑。
使用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定液滴定，顏色由無(wú)色變粉紅色為滴定終點(diǎn)。
消耗的滴定數(shù) (ml) 與工作液的濃度對(duì)照表如下：

0.1N氫氧化鈉工作液有效濃度%

消耗的滴定數(shù)ml

0.6 0.5

1.4 1.0

2.0 1.5

2.6 2.0

3.2 2.5

4.0 3.0

4.6 3.5

5.2 4.0

5.8 4.5

6.6 5.0

7.2 5.5

7.8 6.0

8.4 6.5

9.2 7.0

（四）故障排除：

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本品由成膜促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、封閉劑、絡(luò)合劑等配制而成的酸性無(wú)色無(wú)味透明液體。適用于鐵、鋅合金與鋁等金屬素材防銹抗氧化處理，可在金屬表面形成均一的無(wú)色保護(hù)膜，該保護(hù)膜能耐煙霧試驗(yàn)至少72小時(shí)（具體視鋁材質(zhì)而定），從而增加金屬底材與涂裝的密著性及耐腐蝕性?？扇〈F系、鋅系磷化液（磷酸鹽皮膜），且操作比傳統(tǒng)磷化工藝簡(jiǎn)潔。不含鉻、不含磷，所以對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合歐盟ROHS、WEEE及ELV等規(guī)范。

2、型號(hào)：511無(wú)鉻鈍化液。

3、保存與運(yùn)輸：25kg∕桶，密封置干燥，陰涼處，兩年。

關(guān)鍵詞：散熱器

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