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河南紅星機器有限公司
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更新時間：2023-03-14 14:41:21瀏覽次數：284次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線本系列產品能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓反擊式破碎機強 高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。
本系列產品能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓反擊式破碎機強 高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的粒度。
1、PF-I型系列反擊式破碎機系列適應于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度 高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。
2、PF-II型系列反擊式破碎機系列適應于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產能力大，出料粒度小的優(yōu)點。
3、PF-III型系列反擊式破碎機系列適應于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%。具有進料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點。
1、 轉子的背板能承受轉子的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力。
2、 本機經優(yōu)化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產能力。
3、 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。
4、 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。
5、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬 反擊式破碎機、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。
6、 特殊的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。
7、 PFY1315硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。
1、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖。
2、低矮的大進料口，便于生產線布置和增大進料尺寸。
3、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長。
4、高鉻板錘、特殊的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高產節(jié)能。
5、硬巖破碎、高產節(jié)能。
6、均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋。
7、產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調。
8、簡化破碎流程。
9、全液壓開啟，便于維修及更換易損件。
10、進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少。
1、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。
2、安裝中應注意反擊破旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
3、把放擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。
4、反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
5、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統(tǒng)設計中考慮好。
1、轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。
2、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。
3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向,選擇合適規(guī)格的保險絲。
5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現象。
6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。
為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養(yǎng)。
檢查
1、反擊式破碎機器運轉點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度， 高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
后上蓋啟閉
當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。
1、開啟
在開戶后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關閉
在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要清潔。
潤滑
1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
2、本機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。
3、每工作八小時后往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。
可能發(fā)生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機器內部產生敲擊聲。
1、不能破碎的物料進入機器內部
2、襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上
3、 錘或其它零件斷裂
(1)停車后清理破碎腔
(2)檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙
(3)更換斷裂件軸承溫度過高
4、 潤滑脂過多或不足
5、 潤滑脂臟污
6、 軸承損壞
7、 檢查潤滑脂是否適量
8、清洗軸承后更換潤滑脂
9、更換軸承
| 型號 | 規(guī)格 （mm） | 進料口尺寸 （mm） | 進料粒度 （mm） | 處理能力 （t/h） | 功率 （kw） | 總重量 （t） | 外形尺寸 （長×寬×高） （mm） |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 12 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-66 | 15 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 17.7 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 6P 132 | 22.4 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 6P 200 | 27 | 3180×2720×2620 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 165-320 | 6P 250 | 34 | 3220×3100×2620 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 300-550 | 4P 315-400 | 50.6 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 600-800 | 630-710 | 83.21 | 4400×3866×4009 |
溫馨提醒：大家在使用反擊式破碎機的時候仔細閱讀說明書，合理規(guī)范操作維護反擊式破碎機，讓它為我們的企業(yè)創(chuàng)造更大經濟效益！
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