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自動龍門沖床是馬達電機定轉子高速專用線,適合高速沖孔。沖床具高性、鑄造之機身、頂座、導柱及臺面。 機身采用鑄件...
自動龍門沖床是馬達電機定轉子高速線,適合高速沖孔。沖床具高性、鑄造之機身、頂座、導柱及臺面。
機身采用鑄件,經過內應力工藝處理,長期精度,鑄鐵分體結構機身,底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊,機身剛性好,變形小。
機架之連接,試用螺栓緊固并應用油壓動力,將機架結構預壓大幅提升機架之鋼性。
機床設有動態(tài)平衡系統,可減少機床振動和噪音,延長模具使用壽命,勞動環(huán)境。
優(yōu)異的動平衡設計,將震動與噪音降到低,并可模具壽命。
曲軸,鋸齒組等采用高離合金鋼,經熱處理,研磨等加工。
采用高度靈敏,的離合器/剎車器裝置,定位精度,操作 。
滑塊導柱:導柱采用無間隙軸向軸承。
加長型導管,采用預壓螺栓之離鋼性并配合加長型之導管使其動,使沖壓模具壽命大幅提高。
本機采用強制潤滑系統,處理降低機座熱應變,并壓件品質,延長機器壽命。
普通沖床與龍門沖床的區(qū)別:
普通沖床,是采用傳統的剎車方式,常見的為機械鍵式剎車,主要沖壓動力,來自電機帶動飛輪,飛輪帶動曲軸,而產生的沖力。普通沖床也叫壓力機,是沖壓工藝比較傳統的一種機械加工方式。此種機床能達到節(jié)約產品材料和能源,效率相對于龍門沖床來說比較低。對操作者技術要求也不高,所以存在的 隱患也有風險。
龍門沖床的剎車方式為氣動離合器,主要沖壓動力,來自電機帶動飛輪,飛輪帶動曲軸,而產生的沖力。 性,龍門沖床相比傳統沖床在 性能上面要高;龍門沖床要比傳統沖床;上下模相比傳統沖床比較方便。速度,龍門沖床相比要快些;龍門沖床有汽缸,需要用氣,高些。
多工序龍門沖床沖床由各種不同機構合成,所以要求對其特別注。工作開始前,應檢查沖床全部機構動作的正確性,并應 先檢查接通和制動離合器有。應潤滑所有的個別潤滑點,并檢查集中潤滑油泵工作的情況。
由道到 后一道工序順次安裝和調整模具。 先檢查沖裁的正確性(有無飛邊,間隙是否勻整),然后安裝和調整1次拉伸的模具(調整壓料板,一一能10-15,個 毛坯即可))。
模具安裝和調好后,在沖床起動前還 檢查各工作位置.上的潤滑液與冷液的進給是否有間斷的情況。這里潤滑同時起液的作用,它對拉伸過程的影響很大。
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