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工業(yè)廢氣處理設(shè)備_voc有機(jī)廢氣處理

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產(chǎn)品簡介

RCO效果原理是：首先是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段減少反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。跟隨活性炭趨于飽和，CO爐啟動(dòng)，對(duì)催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)

詳細(xì)介紹

　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備

　　RCO技術(shù)已成為VOCs操縱的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于怎么樣提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及減少催化劑成本。RCO效果原理是：首先是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段減少反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，起到起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。

　　廢氣附有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)有機(jī)溶劑污染物，為幸免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣入干式預(yù)過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時(shí)間的吸附，活性炭對(duì)污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動(dòng)系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機(jī)廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放。

　　催化燃燒設(shè)備分在線和離線兩種形式：

　　所謂在線催化燃燒就是有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)引力效果下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標(biāo)配)對(duì)當(dāng)中的顆粒物進(jìn)行過濾，有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放；跟隨活性炭趨于飽和，CO爐啟動(dòng)，對(duì)催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的效果下發(fā)生無焰燃燒，實(shí)現(xiàn)炎熱的天氣氧化分解，最后生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪；部分炎熱的天氣氣體繼續(xù)對(duì)吸附箱進(jìn)行脫附，這么循環(huán)；

　　在線型催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，當(dāng)中2個(gè)吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個(gè)吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時(shí)，備用的箱體進(jìn)入吸附狀態(tài)，替換掉一個(gè)需要脫附的箱體，單獨(dú)進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個(gè)需要脫附的箱體，從而實(shí)現(xiàn)活性炭箱體一直有2個(gè)處在吸附狀態(tài)，保持對(duì)有機(jī)廢氣的24小時(shí)在線處理。

　　所謂離線催化燃燒設(shè)備就是廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到炎熱的天氣脫附箱內(nèi)。關(guān)閉箱門，啟動(dòng)設(shè)備總開關(guān)，設(shè)置反應(yīng)時(shí)間。催化燃燒室內(nèi)的加熱管起先工作，將溫度加熱到設(shè)置的溫度250℃后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，熱風(fēng)進(jìn)入炎熱的天氣脫附箱內(nèi)，活性炭進(jìn)行脫附。通過管道有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒室，進(jìn)行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水，反應(yīng)后的氣體經(jīng)換熱室進(jìn)行熱交換減少溫度后再經(jīng)阻火器后悔到管道內(nèi)，當(dāng)氣體溫度超過設(shè)置的溫度時(shí)，冷風(fēng)機(jī)補(bǔ)充冷風(fēng)，減少溫度后的氣體回到炎熱的天氣脫附箱完成一次循環(huán)。

　　待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

　　吸附廢氣采納蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品起到強(qiáng)大的吸附性,其結(jié)構(gòu)為多孔形蜂窩狀,起到孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，易于清理，通風(fēng)效果好。因?yàn)楦接袡C(jī)物質(zhì)（苯甲苯、二甲苯等）的氣體經(jīng)過活性碳時(shí)與表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的混和，構(gòu)成多級(jí)凈化過程，提高了凈化效果，從而達(dá)到去除漆霧及有機(jī)物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的，保證廢氣排放符合國家GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的效果是減少活化能，同時(shí)催化劑表面起到吸附效果，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的效果使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑平常是由催化活性用料和催化載體構(gòu)成。催化活性用料通常是金屬或金屬氧化物。當(dāng)中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，一般金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔用料，主要效果是使活性用料起到大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

　　催化燃燒,催化燃燒設(shè)備,催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，是日前國內(nèi)管理有機(jī)廢氣的成熟、有用的方法。

　　離線型催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，當(dāng)中2個(gè)吸附箱處于吸附狀態(tài)，沒有處于備用狀態(tài)的吸附箱。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時(shí)，吸附箱需要停止吸附狀態(tài)，依次進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后繼續(xù)進(jìn)行吸附，適當(dāng)不持續(xù)排放廢氣的工礦使用。

　　熱交換器（催化燃燒爐）：將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，通過熱交換器的效果，能夠保證設(shè)備在無運(yùn)動(dòng)功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對(duì)廢氣源進(jìn)行次溫度提高裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過熱交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理操縱，使交換器的效率保證在 60%以上。結(jié)構(gòu) 采納不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸，能量進(jìn)行全面置換。

　　預(yù)熱室：廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)，溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提高；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)更換十分方便。

　　催化反應(yīng)室：采納不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,預(yù)防催化反應(yīng)室分成二級(jí)設(shè)計(jì),內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板,催化劑采納交織擺放,達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入級(jí)催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級(jí)反應(yīng)的好處是當(dāng)T3傳感器檢測(cè)到反應(yīng)溫度較高時(shí)即將減小進(jìn)氣濃度,幸免二級(jí)催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交織擺放，提高廢氣的凈化效率.

　　催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備采納雙氣路或者多氣路持續(xù)工作，所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用，一個(gè)催化燃燒室。

　　催化燃燒設(shè)備在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。

　　催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換效果，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能，它只耗費(fèi)風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在當(dāng)中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)操縱系統(tǒng)可自動(dòng)打開另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)大工作量的持續(xù)廢氣處理作業(yè)。

　　特點(diǎn)

　　3.1 采納吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理，外形美觀，結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。

　　3.2本裝置凈化效率高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測(cè)，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。

　　3.3 本吸附箱起到炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩。

　　3.4 吸附器工作為2套吸附運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。

　　3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，起到阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM（如甲苯）時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

　　3.6、利用余熱，節(jié)能明顯，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)動(dòng)費(fèi)用大大減少。就一樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

　　3.7、本裝置整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化操作，運(yùn)動(dòng)操作十分方便。主要表現(xiàn)在：

　　3.7.1．催化燃燒加熱部分為自動(dòng)。脫附時(shí)由設(shè)在吸附箱內(nèi)的溫度檢測(cè)儀信號(hào)反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)操縱。

　　3.7.2．吸附箱飽和時(shí)，由氣動(dòng)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉風(fēng)閥，自動(dòng)開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。

　　3.7.3. 吸附箱吸附及脫附為全自動(dòng)操縱。

　　3.8、本設(shè)備中的操縱柜（屏）均采納安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的操縱均由電器自動(dòng)執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定。

　　3.9 風(fēng)機(jī) 采納變頻操縱，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。

　　voc有機(jī)廢氣處理

　　注意事項(xiàng)

　　1、檢查電控柜附近周圍環(huán)境，保持電控柜附近周圍環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，預(yù)防線路短路;

　　2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對(duì)其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是不是達(dá)到設(shè)定要求(各風(fēng)門、提高閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);

　　3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測(cè)視鏡和火焰探測(cè)器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況詳細(xì)調(diào)節(jié));

　　4、打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa;

　　5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是不是有雜物或阻塞;

　　6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水。(正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右);

　　7、對(duì)RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

　　案例：三室RTO設(shè)備安裝在鄭州化工廠區(qū)

　　二、RTO設(shè)備操縱柜通電

　　1、將電控柜里面的全部電源開關(guān)、電機(jī)斷路器依次所有合閘;

　　2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是不是被按下;

　　3、檢查PLC、觸摸屏通訊是不是正常，即數(shù)據(jù)是不是正常顯示;

　　4、檢查人機(jī)界面上各測(cè)溫點(diǎn)溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒操縱器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?；驁?bào)警。如有異?；驁?bào)警請(qǐng)按“報(bào)警復(fù)位”按鈕，假如不可以復(fù)位報(bào)警，應(yīng)針對(duì)相應(yīng)故障報(bào)警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報(bào)警;

　　5、檢查點(diǎn)火操縱箱是不是上電，并把點(diǎn)火操縱柜點(diǎn)火操縱方法挑選按鈕挑選到“遠(yuǎn)程操縱”;

　　6、檢查觸摸屏上全部的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)后，需對(duì)參數(shù)拍照保存)是不是一致，假如有差別，請(qǐng)修改之。

　　三、RTO設(shè)備注意事項(xiàng)

　　1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ遣皇钦?

　　2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常;

　　3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時(shí)，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開度時(shí)，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力;

　　4、正常運(yùn)動(dòng)后，對(duì)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)動(dòng)都已此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)動(dòng);

　　5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需要手動(dòng)調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時(shí)，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫?升溫調(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時(shí)察看火焰的顏色和大小;實(shí)時(shí)察看爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需馬上停止升溫;

　　6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值(780℃)+系統(tǒng);

　　7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;

　　8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)動(dòng);

　　9、通過運(yùn)動(dòng)測(cè)試，廢氣連線時(shí)，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。

關(guān)鍵詞：工業(yè)廢氣處理設(shè)備催化劑活性炭催化燃燒設(shè)備活性炭吸附箱

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