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IS,IR型臥式單級(jí)離心清水泵

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臥式單級(jí)離心清水泵產(chǎn)品概述：IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型

詳細(xì)介紹

臥式單級(jí)離心清水泵產(chǎn)品概述：

IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵，是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，它是BA型、BL型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有：全系列水力性能布局合理，用戶選擇范圍寬，檢修方便；效率和吸程達(dá)到國(guó)際平均*水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，溫度不高80℃。

臥式單級(jí)離心清水泵性能范圍：

IS、IR型泵系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，達(dá)到水平。它是我國(guó)推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。

本泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。

IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，

能互換；全系列泵的懸架也只有四種。

泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)／分兩種。

性能如下： 2900轉(zhuǎn)／分 1450轉(zhuǎn)／分

*大流量： 240米3／分400米3／分

*高總揚(yáng)程： 125米 55米

*高轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)／分(用于60調(diào)波電源時(shí)，葉輪直徑有所減少)

*高工作溫度：80℃

允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的*高使用壓力1.6MPa。

臥式單級(jí)離心清水泵結(jié)構(gòu)說明：

IS型泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機(jī)器油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。

臥式單級(jí)離心清水泵性能參數(shù)：

型號(hào)	流量(m3/h)	揚(yáng)程(m)	電機(jī)功率 (kW)	轉(zhuǎn)速(r/min)	效率(%)	汽蝕余量(m)
IS50-32-125	12.5	20	2.2	2900	60	2.0
IS50-32-125	6.3	5	0.55	1450	54	2.0
IS50-32-160	12.5	32	3	2900	54	2.0
IS50-32-160	6.3	8	0.55	1450	48	2.0
IS50-32-200	12.5	50	5.5	2900	48	2.0
IS50-32-200	6.5	12.5	0.75	1450	42	2.0
IS50-32-250	12.5	80	11	2900	38	2.0
IS50-32-250	6.3	20	1.5	1450	32	2.0
IS65-50-125	25	20	3	2900	69	2.0
IS65-50-125	12.5	5	0.55	1450	64	2.0
IS65-50-160	25	32	5.5	2900	65	2.0
IS65-50-160	12.5	8	0.75	1450	60	2.0
IS65-40-200	25	50	7.5	2900	60	2.0
IS65-40-200	12.5	12.5	1.1	1450	55	2.0
IS65-40-250	25	80	15	2900	50	2.0
IS65-40-250	12.5	20	2.2	1450	46	2.0
IS65-40-315	25	125	30	2900	45	2.5
IS65-40-315	12.5	32	4	1450	41	2.5
IS80-65-125	50	20	5.5	2900	75	3.0
IS80-65-125	25	5	0.75	1450	71	2.5
IS80-65-160	50	32	7.5	2900	73	2.5
IS80-65-160	25	8	1.5	1450	69	2.5
IS80-50-200	50	50	15	2900	69	2.5
IS80-50-200	25	12.5	2.2	1450	65	2.5
IS80-50-250	50	80	22	2900	63	2.5
IS80-50-250	25	20	3	1450	60	2.5
IS80-50-315	50	125	37	2900	54	2.5
IS80-50-315	25	32	5.5	1450	52	2.5
IS100-80-125	100	20	11	2900	78	4.5
IS100-80-125	50	5	1.5	1450	75	2.5
IS100-80-160	100	32	15	2900	78	4.0
IS100-80-160	50	8	2.2	1450	75	2.5
IS100-65-200	100	50	22	2900	76	3.6
IS100-65-200	50	12.5	4	1450	73	2.0
IS100-65-250	100	80	37	2900	72	3.8
IS100-65-250	50	20	5.5	1450	68	2.0
IS100-65-315	100	125	75	2900	66	3.6
IS100-65-315	50	32	11	1450	63	2.0
IS125-100-200	200	50	45	2900	81	4.5
IS125-100-200	100	12.5	7.5	1450	76	2.5
IS125-100-250	200	80	75	2900	78	4.2
IS125-100-250	100	20	11	1450	76	2.5
IS125-100-315	200	125	90	2900	73	4.5
IS125-100-315	100	32	15	1450	73	2.2
IS125-100-400	100	50	30	1450	65	2.5
IS150-125-250	200	20	18.5	1450	81	3.0
IS150-125-315	200	32	30	1450	79	2.5
IS150-125-400	200	50	45	1450	76	2.8
IS200-150-250	400	20	37	1450	82	4.2
IS200-150-315	400	32	55	1450	82	3.5
IS200-150-400	400	50	90	1450	81	3.8

產(chǎn)品安裝：

一、裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。*后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

二、安裝

泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上*大和*小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明：
1) 泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
2) 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

三、起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)：
1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。
2、停止：
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3) 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1）.在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
2）.軸承溫度*高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3).填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。
4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

故障原因及排除方法：

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。	注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。	再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示髙度真空。	低閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。	校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。
3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪淤塞。	檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭，清洗葉輪。
4、流量低于予計(jì)。	水泵淤塞，口環(huán)麿損過多。	清洗水泵及管子，更換口環(huán)。
5、水泵耗費(fèi)的勸率過大。	填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。	擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍鼡Q葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所檢送的液體溫度過高。	增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。
7、軸承過熱。	沒有油，水泵軸與電機(jī)軸不在一一條中心線上。	注油，把柚中心對(duì)準(zhǔn)。
8、水泵振動(dòng)。	泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。	把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

IS、IR型泵系根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。
泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。

泵的傳動(dòng)方式是通過加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。