1.概述：回轉(zhuǎn)式烘干機是一種用來對成型肥料顆粒進行烘干的大型機械，它是肥料行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一。該機通過安裝在機尾的風(fēng)機將處在機頭位置的熱風(fēng)爐里的熱量源源不斷地抽向機尾，隨著機體的不斷旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的揚料板不斷地將成型顆粒揚起、拋下，使得物料與熱風(fēng)充分接觸，以帶走其中的水分，從而達到均勻烘干的目的。

2.結(jié)構(gòu)：整機可分為四大部分：

a.托架部分：托架部分包括前托架和后托架，其固定于相應(yīng)的地基上，用于支撐筒體做定位旋轉(zhuǎn)。前后托架均由托架、托輪架、托輪組成。安裝時可通過調(diào)整前后托架上兩托輪的間距，對設(shè)備高度及角度進行調(diào)整。

b.傳動部分：傳動部分為整臺烘干機正常工作提供其所需的動力。其組成部分包括傳動架、電機、三角膠帶傳動機構(gòu)、減速機及齒輪傳動機構(gòu)等，其中減速機與齒輪之間按負荷大小采用直聯(lián)或聯(lián)軸器相聯(lián)接傳遞驅(qū)動。

c.筒體：筒體是整臺烘干機的工作部分。其外部有用于支撐的滾帶及用于傳動的齒圈，內(nèi)部焊接的揚料板成排狀分布，在烘干機工作時不斷揚起、拋灑物料形成熱交換以達到烘干的目的。

d.封頭、封尾、風(fēng)管、火管：該部分構(gòu)成了烘干機工作中所需的熱風(fēng)循環(huán)、除塵系統(tǒng)。封頭、封尾與機體接合處之間密封性良好，從而使熱風(fēng)不斷地帶走顆粒中所含的水分，達到均勻烘干顆粒的目的。操作人員需要進入筒體內(nèi)部進行作業(yè)時，請在停機情況下由檢修孔進入。

3.特點

我公司開發(fā)的回轉(zhuǎn)式烘干機具有如下特點：

a.投資小、見效快、性價比高。

b.動力小、能耗低、操作穩(wěn)定、維修方便。

c.揚料板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少。

一、主要技術(shù)參數(shù)

該系列轉(zhuǎn)筒烘干機有多種型號，可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選購，也可訂做，有較大選擇范圍，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：

型號	直徑 (mm)	長度 (mm)	安裝后外形尺寸(mm)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	電動機型號	功率 (kw)
HG0880	800	8000	9000×1700×2400	6	Y132S-4	5.5
HG10100	1000	10000	11000×1600×2700	5	Y132M-4	7.5
HG12120	1200	12000	13000×2900×3000	4.5	Y132M-4	7.5
HG15150	1500	15000	16500×3400×3500	4.5	Y160L-4	15
HG18180	1800	18000	19600×3300×4000	4.5	Y225M-6	30
HG20200	2000	20000	21600×3650×4400	4.3	Y250M-6	37
HG22220	2200	22000	23800×3800×4800	4	Y250M-6	37
HG24240	2400	24000	26000×4000×5200	4	Y280S-6	45

二、安裝調(diào)試及維護保養(yǎng)

1.安裝：

本機到廠后，按照工藝流程放置在對應(yīng)的混凝土地基上，一般傾斜角度為2.3度（可根據(jù)用戶需要調(diào)整）。本機托架和傳動架放置在混凝土墩子上，調(diào)整好位置后與預(yù)埋件焊接為一體。各底座與基礎(chǔ)間如因需要墊入楔形墊板，其厚度應(yīng)不大于35mm。

a.設(shè)備安裝之前應(yīng)做好地基，待混凝土凝固后方可安裝設(shè)備。

b.根據(jù)需要用楔形墊板調(diào)整各底座的高度使機體保持需傾斜的角度。

c.將托輪架調(diào)整至合適位置后把圓筒放在托輪上，并調(diào)整各部件間距。

d.安裝烘干機的傳動部分，調(diào)整好齒輪與齒圈的嚙合間隙。

2. 調(diào)試：

a.試車時注意機體旋轉(zhuǎn)方向，小齒輪和大齒圈應(yīng)背向旋轉(zhuǎn)，如機體旋轉(zhuǎn)方向錯誤則調(diào)整相序。

b.各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升，長時間使用時軸承溫度不得高于50℃。

c.齒輪的噪音應(yīng)均勻，不應(yīng)忽高忽低。

d.試車結(jié)束后觀察滾帶、托輪、齒輪、齒圈等不得有嚴重磨損現(xiàn)象。

3. 維護保養(yǎng)：

a.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機座上圓形油標指示范圍內(nèi)。次加油運轉(zhuǎn)100個小時后，應(yīng)更換新油，此后每四個月更換一次，換油時要清洗干凈。

b.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

c.齒輪、齒圈、滾帶、托輪等表面接合處要抹干黃油。

4. 易損件

a. 三角帶 b. 軸承 c. 聯(lián)軸器柱銷

三、使用與操作

1. 開機：

a. 提前一小時檢查熱風(fēng)爐，清除燃燒室和出渣口的煤渣，然后點燃爐子。

b. 齒輪和滾帶上抹上干黃油，軸承座、減速機注入適量黃油或齒輪油。

c. 啟動時應(yīng)在熱風(fēng)爐點火之前啟動引風(fēng)機，避免因爐溫過高導(dǎo)致熱風(fēng)爐或其連接部件損壞。啟動烘干機后需確定旋向無誤，最后啟動運輸物料的設(shè)備，避免帶料啟動。

2.停車：

a. 烘干機停車前的三十分鐘停止向爐內(nèi)添加燃料。

b. 依次停止烘干機之前各道工序的設(shè)備，待筒內(nèi)物料排出干凈后，依次停止后面各道工序的設(shè)備，待烘干機筒體降至室溫時，關(guān)閉烘干機電源。

3. 注意事項：

a. 烘干機在運轉(zhuǎn)時，人員禁止從機體下面通過。

b. 烘干機在運轉(zhuǎn)時，禁止進行內(nèi)部檢查和修理。

c. 未戴絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線。

d. 沒有完善的接地線，禁止開動烘干機，假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時應(yīng)立即停車，直到接地線修好為止。

四、常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
物料烘不干	烘干機的生產(chǎn)能力所需熱量供給不足	增加熱量的供給或降低生產(chǎn)力（調(diào)整給料或降低機體的轉(zhuǎn)速）
滾帶滑動	滾帶的凹狀接頭側(cè)面沒有夾緊	夾緊滾帶與凹狀接頭的側(cè)面
滾帶滑動	在半徑方向與滾帶和凹狀接頭沒有夾緊	用墊板或楔子使?jié)L帶和凹狀接頭夾緊，但必須注意過度的夾緊易發(fā)生事故，而不均勻的拉緊容易引起機體跳動和震動
機體錯位	托輪磨損	根據(jù)磨損程度整修或更換托輪
機體錯位	擋輪磨損	根據(jù)磨損程度整修移動或更換新?lián)踺?/span>
齒輪錯位	小齒輪磨損	將小齒輪反過來安裝，假如兩面都磨損，需要更換新齒輪
齒輪錯位	大齒輪和圓筒中間聯(lián)接被破壞	校整聯(lián)接必要時作適當(dāng)處理
筒體震動	托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞	校整聯(lián)接擰緊螺帽使托輪處于正確位置
筒體震動	滾帶側(cè)面磨損	按照磨損程度車削滾帶的側(cè)面或更換新的滾帶

關(guān)鍵詞：烘干機熱風(fēng)爐引風(fēng)機

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滾筒烘干機

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