国产精品99精品免费视频,性色av亚洲一区二区三区,中文字幕av免费专区

柱塞式放料閥產(chǎn)品用途：

HG5-89柱塞式放料閥用于對(duì)反應(yīng)器，各種容器以及管線(xiàn)施放放料和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。對(duì)于需要閥門(mén)全排量工作的系統(tǒng)，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計(jì)多樣化，可與各種容器的出口對(duì)接。管線(xiàn)取樣和放料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應(yīng)用采取金屬密封。

各種操作方式可供選擇，例如手動(dòng)、氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動(dòng)、液動(dòng)等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)柱塞式不銹鋼放料閥的類(lèi)型，技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。

柱塞式放料閥產(chǎn)品的性能及優(yōu)點(diǎn)：

☆聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性?xún)?yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

☆標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。

☆嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

☆使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃）。

柱塞式放料閥主要性能：

（一）、耐腐蝕性

（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃

（三）、公稱(chēng)壓力為0.6Mpa

（四）、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍：25~250mm

柱塞式放料閥設(shè)備性能：

（一）、耐腐蝕性

★☆聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性?xún)?yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等

◆◇使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃）

▲△嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質(zhì)溫度）為-5~225℃

（三）、公稱(chēng)壓力為0.6Mpa

（四）、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍：25~250mm

柱塞式放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)

1、閥門(mén)應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門(mén)通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)內(nèi)在運(yùn)輸、存放過(guò)程中造成的損害。

3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

4、閥門(mén)應(yīng)安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。

5、當(dāng)出料受堵塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

8、若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專(zhuān)門(mén)材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

可能發(fā)生的故障，原因及消除方法：

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	消除方法
1.法蘭連接部分泄漏	1．法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻。	1.將螺栓送開(kāi)重新均勻擰緊。
	2.墊片失效。	2.更換墊片。
	3.法蘭密封面間有污物。	3.卸下清洗法蘭。
2.填料函泄漏	1.填料松動(dòng)或填料壓蓋壓偏。	1應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
2.填料函泄漏	2.填料失效	2.更換新填料。
3.密封面泄漏	1.密封面間附有污物。	1.清洗密封面。
3.密封面泄漏	2.密封面有損傷。	2.重新修磨。
4.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活	1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。	1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
	2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。	2.拆開(kāi)清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
	3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。	3.按說(shuō)明書(shū)檢查并修復(fù)。