污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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更新時(shí)間：2022-10-02 12:22:21瀏覽次數(shù)：341次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線畜禽無(wú)害化處理設(shè)備_動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備_病死豬無(wú)害化處理器
無(wú)害化處理設(shè)備簡(jiǎn)介
一、產(chǎn)品技術(shù)簡(jiǎn)介
安徽祥派機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的高溫與生物降解復(fù)合無(wú)害化處理設(shè)備，
有如下特點(diǎn)：
1、生物安全、滅菌確實(shí)；
2、無(wú)污水排放，環(huán)保；
3、終端產(chǎn)物為有機(jī)肥原料，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用；
4、運(yùn)行成本低。 本產(chǎn)品廣泛適用于出入畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)、生豬養(yǎng)殖場(chǎng)、境檢驗(yàn)檢疫系統(tǒng)、動(dòng)物疫病預(yù)防控制中心、獸醫(yī)實(shí)驗(yàn)室等病害、無(wú)害化處理。
二、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
1主要結(jié)構(gòu) 動(dòng)物廢棄物無(wú)害化處理系統(tǒng)主要包括上料系統(tǒng)、滅菌和降解處理系統(tǒng)、氣體處理系統(tǒng)等。
工作原理
動(dòng)物尸體通過(guò)研磨細(xì)碎,后期加入降解劑降解。處理過(guò)程中的氣體經(jīng)過(guò)冷凝滅菌除臭后排放。 控制系統(tǒng)顯示器，可以對(duì)處理器內(nèi)的處理情況信息顯示。設(shè)有急停按鈕，如遇到特殊緊急情況時(shí)，可以緊急斷電停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
三、日常檢查項(xiàng)目
（一）檢查設(shè)備所有安全示警標(biāo)志的粘貼是否完善；
（二）檢查設(shè)備的四個(gè)底角是否鎖緊固定；
（三）檢查所有螺栓連接是否松動(dòng)，動(dòng)刀和定刀要特別關(guān)注；
（四）處理器內(nèi)部是否有金屬異物，處理罐蓋開(kāi)啟關(guān)閉是否靈活可靠；
（五）檢查出料門(mén)是否鎖緊關(guān)嚴(yán)；
（六）確認(rèn)電源的電壓和電流容量適合本設(shè)備，設(shè)備電路連接正確；
（七）檢查急?？刂瓢粹o是否可靠；
（八）熟悉所有控制柜上各種開(kāi)關(guān)的位置和使用法；
（九）檢查設(shè)備外接管路連接是否正常；
（十）檢查液壓系統(tǒng)的油量是否合適，油缸、管路和閥體是否有泄漏；
（十一）檢查水箱是否有水；
四、設(shè)備操作
（一）一般操作程序如下：
1、通電：旋轉(zhuǎn)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，主機(jī)通電；
2、上料：
（1）開(kāi)蓋：開(kāi)啟罐蓋按鈕，罐蓋自動(dòng)打開(kāi)。
（2）加入動(dòng)物尸體組織：將待處理的動(dòng)物尸體組織放乳上料料斗，按下上料按鈕，料斗自動(dòng)提升至設(shè)定高度，再將物料自動(dòng)翻倒入處理罐中。
（3）關(guān)蓋：加料完畢，按下關(guān)蓋按鈕上蓋自動(dòng)關(guān)閉。
（二）自動(dòng)控制操作：
1、自動(dòng)控制：(1)按下功能鍵，將處理功能調(diào)至自動(dòng)控制檔，即進(jìn)入自動(dòng)處理工作程序。滅菌溫度達(dá)110-160℃，經(jīng)8-12小時(shí)處理（處理時(shí)間與動(dòng)物個(gè)體大小有關(guān)），即完成批次處理周期，自動(dòng)停機(jī)。
2、特殊情況下使用手動(dòng)控制：
(1)開(kāi)啟功能按鈕，將處理功能調(diào)至手動(dòng)控制；
(2)手動(dòng)分別開(kāi)啟加熱、導(dǎo)熱油泵、攪拌功能按鈕；
(3)適時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵；
(4)處理完成，按下停止按鈕，設(shè)備即停止運(yùn)行。
（三）降溫：開(kāi)啟抽氣功能抽氣降溫，或者打開(kāi)上蓋開(kāi)啟攪拌降溫。或停機(jī)自然降溫8小時(shí)以上。
（四）接種降解： 當(dāng)罐內(nèi)溫度降至75℃以下時(shí)，按說(shuō)明書(shū)添加生物菌降解劑。開(kāi)啟攪拌，啟動(dòng)降解30分鐘以上。
（五）卸料：打開(kāi)卸料口，開(kāi)啟攪拌即自動(dòng)卸料。
重要提示：
1、為減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，
建議：
1.冷凍的動(dòng)物尸體，務(wù)必解凍后再處理。
2、加料總量切勿超過(guò)該設(shè)備處理總量；按總量分兩次添加，中間工作1小時(shí)再添加；超大的動(dòng)物（如老母豬），宜分切后再處理。
3、上次處理后堆放的物料可作為下次處理時(shí)發(fā)酵降解的菌種添加，有利于節(jié)約處理成本。
五、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
（1）運(yùn)行監(jiān)控界面：監(jiān)控設(shè)備各電氣部件運(yùn)行狀態(tài)，顯示加熱油溫度和物料溫度。并能在此界面進(jìn)行風(fēng)機(jī)、攪拌、循環(huán)油泵和加熱等功能操作。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警信息時(shí)在此界面上方滾動(dòng)顯示。
（2）參數(shù)設(shè)定界面：自動(dòng)運(yùn)行所需的運(yùn)行參數(shù)在此界面設(shè)定。
（3）報(bào)警查詢界面：設(shè)備出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，進(jìn)入報(bào)警界面查詢報(bào)警描述，以便排除設(shè)備故障。
六、維護(hù)和保養(yǎng)
（一）日常維護(hù)
1、主軸連軸器是否正常；
2、定刀是否出現(xiàn)松動(dòng)；
3、液壓系統(tǒng)的連接部分是否有泄漏；
4、油循環(huán)泵、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
5、溫度控制是否靈敏；
6、減速機(jī)潤(rùn)滑油檢查；警示標(biāo)志是否完好；
7、清洗設(shè)備時(shí)一定要切斷總電源；
（二）定期保養(yǎng)
1、液壓油更換標(biāo)準(zhǔn)：累計(jì)工作500小時(shí)（CBN-F306齒輪泵）可以加注N46抗磨液壓油。
2、刀具的磨損更換：根據(jù)原料的不同，刀具要經(jīng)常檢查，如果出現(xiàn)嚴(yán)重磨損和損壞要及時(shí)更換維修。
3、減速機(jī)更換潤(rùn)滑油：累計(jì)工作500小時(shí)需更換潤(rùn)滑油。
4、螺栓連接檢查：累計(jì)工作100小時(shí)后，要檢查主要螺栓連接和鎖緊螺栓和螺母是否出現(xiàn)松動(dòng)。
重要提示：
◎本設(shè)備應(yīng)室內(nèi)防凍安裝；北方地區(qū)如無(wú)供暖，當(dāng)室溫在零度以下時(shí)，停車后應(yīng)手動(dòng)排放水箱、水泵、冷凝器中殘存的水量，以防凍裂相關(guān)設(shè)備。 ◎所有維護(hù)保養(yǎng)及排除故障工作務(wù)必在設(shè)備停機(jī)斷電的狀態(tài)下進(jìn)行。
七、常見(jiàn)故障及排除
| 常見(jiàn)故障 | 故障分析 | 排除方法 |
| 溫度達(dá)不到要求 | 加熱器損壞 | 更換加熱器 |
| 物料添加過(guò)多 | 延長(zhǎng)加熱時(shí)間 | |
| 減速器聲音異常 | 潤(rùn)滑油缺乏 | 更換添加潤(rùn)滑油 |
| 減速機(jī)軸承磨損嚴(yán)重 | 更換軸承 | |
| 液壓提升系統(tǒng)失靈或不正常 | 液壓油管接錯(cuò)方向 | 進(jìn)出油管調(diào)向（回油管一定要排空） |
| 液壓泵反向 | 電機(jī)電源調(diào)相 | |
| 溢流安全閥溢流 | 調(diào)整更換溢流閥 | |
| 油泵密封損壞 | 維修更換齒輪泵 | |
| 主軸停轉(zhuǎn) | 個(gè)別定刀松動(dòng)，卡住動(dòng)刀 | 停機(jī)維修，擰緊或更換定刀 |
| 連軸器松動(dòng)掉落 | 更換或維修連軸器 | |
| 減速機(jī)損壞 | 更換或維修減速器 | |
| 動(dòng)刀和處理器內(nèi)壁間被異物卡住 | 反轉(zhuǎn)后，再重新運(yùn)轉(zhuǎn) | |
| 處理器上蓋有氣體逸出 | 上蓋密封圈損壞 | 更換上蓋密封圈 |
| 管路或進(jìn)氣口密封損壞 | 更換進(jìn)氣口或者管路上的密封圈 | |
| 處理器體下部有液體逸出 | 主軸盤(pán)根松動(dòng) | 先擰緊下部盤(pán)根，停機(jī)后，再擰緊上部的盤(pán)根 |
| 法蘭密封墊損壞 | 更換密封石棉墊 | |
| 過(guò)濾器堵塞 | 濾芯阻塞 | 更換濾芯 |
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