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鋼材抗拉強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，認(rèn)可的第三方鋼材檢測(cè)中心，選國(guó)聯(lián)質(zhì)檢，法定第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，可以檢測(cè)鋼材，包括螺紋鋼、鋼材、鋼、工具鋼、鍍鋅板、鍍鋅鋼板、軸承鋼等鋼材進(jìn)行一站式檢測(cè)服務(wù)，國(guó)聯(lián)質(zhì)檢是一家綜合性檢測(cè)機(jī)構(gòu)，為了更好的服務(wù)于客戶，國(guó)聯(lián)質(zhì)檢擁有獨(dú)立的食品、油品、材料、化工、環(huán)境等實(shí)驗(yàn)室，擁有CMA、CNAS等資質(zhì)，出具的報(bào)告全國(guó)認(rèn)可，國(guó)聯(lián)質(zhì)檢總部是在西安，在浙江、江蘇、山東、河北、天津、沈陽(yáng)、甘肅、青海、河南、山西都是有實(shí)驗(yàn)室的，出具第三方檢測(cè)報(bào)告，鋼材檢測(cè)周期短、費(fèi)用低。

鋼鐵材料本是由鐵的氧化物冶煉而得的，在冶煉過(guò)程中，使鐵元素由低純量的狀態(tài)（即化合物的狀態(tài)）轉(zhuǎn)化為髙純量狀 態(tài)（金屬狀態(tài)），即由較穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化為不穩(wěn)定狀態(tài)。而這種處于不穩(wěn)定狀態(tài)的純金屬又極易回到化合物狀態(tài)，這是冶金的 逆過(guò)程，是一種自發(fā)的現(xiàn)象。也就是說(shuō)，鋼鐵的銹蝕如果不加

以防止，就必然會(huì)發(fā)生。這種轉(zhuǎn)化腐蝕的必然趨勢(shì)，所有金屬都是一樣的，只是有快慢或是程度大小不同而已，因?yàn)榻饘俪算y、鉑、金、銥等貴金屬外，大部分都是以化合物狀態(tài)存在于大自然中，貴金屬有著比較高的正電位故不易腐濁，有的金屬如鉻、鈦、鋁、鎳、鉬等雖具有較負(fù)的電位，但在大氣中易于生成致密的鈍化膜（自鈍化),所以也有相當(dāng)?shù)哪臀g性。鋼鐵在金屬中使用廣而其耐蝕性很低，故極易銹蝕。但是如果能改善保管保養(yǎng)的措施，就能防止或減緩鋼材的銹蝕速度。

承檢范圍：

成品鋼：螺紋鋼、線材、盤(pán)螺、圓鋼、無(wú)縫管、焊管板材——冷、熱軋板/卷、中厚板、彩涂板（鍍鋅板、彩涂板、鍍錫板、鍍鋁鋅鋼板）、硅鋼、帶鋼、工角槽、H型鋼、方鋼、扁鋼、球扁鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼、硬線、抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼、電熱合金鋼、d.耐磨鋼、.低溫用鋼、電工用鋼、橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、易切鋼、軸承鋼、特定用途結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼、電熱合金鋼、電工用鋼、高錳耐磨鋼、電弧爐鋼、電渣爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空自耗爐鋼、電子束爐鋼等。

鋼材抗拉強(qiáng)度檢測(cè)項(xiàng)目：

耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性、鎮(zhèn)靜鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、酸浸試驗(yàn)、塔形發(fā)紋酸浸實(shí)驗(yàn)、硫印實(shí)驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、金相顯微鏡檢測(cè)脫碳層深度（GB/T224-1987）、晶粒度檢測(cè)、鋼中非金屬夾雜物的檢測(cè)、鋼中化學(xué)成分偏析檢測(cè)、細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗(yàn)、金相分析、X射線無(wú)損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷、抗拉強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度指標(biāo)（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）、硬度指標(biāo)（規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力、規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力、規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度）、塑性指標(biāo)（伸長(zhǎng)率、斷面伸縮率）、高溫蠕變實(shí)驗(yàn)（蠕變速度、持久強(qiáng)度極限、持久斷后伸長(zhǎng)率、持久斷面收縮率）、高低溫沖擊實(shí)驗(yàn)、多次沖擊實(shí)驗(yàn)、金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測(cè)定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評(píng)級(jí)、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等。