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青島黃河鑄機有限公司
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更新時間：2022-07-18 11:41:26瀏覽次數(shù)：191次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線鋼板預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、自動噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴展自動上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室
鋼板預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、自動噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴展自動上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室。
目錄
1工藝優(yōu)點
2應(yīng)用及發(fā)展
3涂覆生產(chǎn)線
4電氣控制系統(tǒng)
5應(yīng)用優(yōu)勢所在
1工藝優(yōu)點
鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
2應(yīng)用及發(fā)展
現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)的鋼板預(yù)處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預(yù)處理線來處理。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計算機監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
3涂覆生產(chǎn)線
一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線的服務(wù)和供貨范圍：
1．交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現(xiàn)
2．經(jīng)濟效益分析
3．涂覆生產(chǎn)線設(shè)備和其電控的設(shè)計和制造
4．挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線上游、下游設(shè)備和功能
5．設(shè)備驗收測試
6．安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導(dǎo)、調(diào)試
7．操作培訓(xùn)
8．售后服務(wù)及備件服務(wù)
二、涂覆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)適應(yīng)性及效率：
合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設(shè)備，這就確保了無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設(shè)備（上料、下料）的自動控制，可以對涂覆生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟、合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念：
1．各工件之間的上料距離要小
2．靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要
3．根據(jù)個別客戶的要求設(shè)備可設(shè)自動電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關(guān)閉，例如，只進行除銹。
三、涂覆生產(chǎn)線的熱處理技術(shù)：
對工件表面合適地預(yù)熱是得到涂層的重要的先決條件。在預(yù)熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當(dāng)?shù)丶訜帷３睗竦脑牧媳缓娓?，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到的利用。
四、涂覆生產(chǎn)線的拋丸清理（機械法除銹）
在機械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過式拋丸清理機的價值得到了眾多認可：設(shè)備具有可靠、經(jīng)濟、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級。
涂覆生產(chǎn)線設(shè)備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當(dāng)?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。
五、涂覆生產(chǎn)線的噴漆技術(shù)
噴漆技術(shù)采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學(xué)配準顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費。采用特富龍內(nèi)襯和薄膜層使工作室內(nèi)的清理工作最小化并且易于進行。
六、涂覆生產(chǎn)線技術(shù)數(shù)據(jù)
1．設(shè)備可用于的標準通過寬度1'600 2'700 3'300 3'700
2．通過寬度可達5300
3．通過高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的梁IBP 1000）
4．通過速度到6米/分鐘
產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防腐涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接
七、涂覆生產(chǎn)線供貨范圍：
1．橫向輸送（上料和下料側(cè)）
2．上料和下料輥道
3．吹掃室，預(yù)清理
4．預(yù)加熱，烘干器（氣或油加熱）
5．拋丸單元
6．自動噴漆單元
7．鏈條輸送器
8．快速烘干器
9．打標裝置
10．空氣凈化
選項：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數(shù)字）；鋼板校直輥
4電氣控制系統(tǒng)
因鋼板預(yù)處理線的工作過程比較復(fù)雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預(yù)處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實現(xiàn)設(shè)備自動開啟到準備工作狀態(tài)，上料后設(shè)備會自動采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開關(guān)時間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時能采用聲或光報警，直至設(shè)備自動關(guān)停；此外設(shè)備上可能用到觸摸屏、計算機監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預(yù)處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗。
5應(yīng)用優(yōu)勢所在
隨著現(xiàn)在科技的日新月異，很多技術(shù)都被我們很多企業(yè)熟練的應(yīng)用到了我們生產(chǎn)線上，例如很多公司就將鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線這項技術(shù)加入到了日常工作中了。
1、這項技術(shù)的應(yīng)用不僅僅大大降低了生產(chǎn)成本，更是為他們節(jié)約了大量的時間。這無疑是一項非常值得使用的技術(shù)。
2、其實鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線是一種對拋丸機表面除銹的一項加工工藝，這可以提高我們工廠里面一些機械產(chǎn)品的防腐蝕能力，一方面為公司節(jié)約了錢財，另一方面提高了機械的使用壽命。
3、如果我們使用了這項技術(shù)，有兩個顯而易見的優(yōu)點：
（1）保護員工的身體健康，它可以幫助我們減少那些因為生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染。
?。?）他的使用可以緩解員工的工作強度。
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