脫硫催化劑

　　1.特性

　　1.1脫硫催化劑在水或堿性溶液中有良好的溶解性。

　　1.2在不同的堿源條件下溶液的氧化電位為0.2-0.3V。

　　1.3在應(yīng)用中濃度15-35mg/L為宜,在溶液中催化劑濃度的提高，析硫選擇性不斷增大。

　　1.4化學(xué)穩(wěn)定性好，在酸性或堿性介質(zhì)中不分解。

　　1.5熱穩(wěn)定性好，260℃以下不分解。

　　1.6催化劑本身無毒、無腐蝕，利于環(huán)境保護(hù)。

　　1.7催化劑活性穩(wěn)定，壽命長，不發(fā)聲因引起的催化劑中毒現(xiàn)象。

　　2. 的功能和特點

　　2.1、在堿性水溶液中添加本催化劑組成的脫硫液可用于沼氣脫除硫化氫。

　　2.2、氣體凈化度高，脫除精度可達(dá)10mg/Nm3 以下。

　　2.3、脫硫過程副反應(yīng)生成率低，硫磺回收率高。

　　2.4、脫硫過程析出的硫顆粒大,硫泡沫浮選好，易分離回收。

　　2.5、由于存在元素硫多硫化物的反應(yīng)，反應(yīng)過程本身具有抑制和消除硫堵塔的作用。

　　2.6、本產(chǎn)品活性強，用量少，使用過程中預(yù)活化簡單，使用方便，運行綜合成本低。

　　3.1 入塔沼氣溫度：32—38℃ 。

　　3.2 脫硫溶液溫度：36—40℃ 。

　　3.3 再生溶液溫度：38—42℃ 。

　　3.4 液氣比：12—30L/Nm3 。

　　3.5 再生吹風(fēng)強度：60—110Nm3/m2.h 。

　　3.6 脫硫液中副鹽總含量≤250g/L 。

　　3.7 脫硫溶液總堿度：25—35g/L，且Na2CO3濃度不小于3g/L。

　　3.8 PH值：8.2—9.0

　　4. 使用方法

　　4.1 脫硫溶液的制備

　　4.1.1 原始開車脫硫溶液的制備

　　估算出系統(tǒng)脫硫溶液總量?？倝A度按25—35g/L配制，即每配制100m3脫硫溶液需添加純堿2500—3500kg；催化劑初始濃度按25-35mg/L配制，即每配制100m3脫硫溶液需添加催化劑2.5—3.5kg。計算出所需純堿和催化劑用量。根據(jù)制液槽有效容積添加適量軟水、純堿、催化劑，經(jīng)攪拌均勻后補入系統(tǒng)。制液總量達(dá)80%左右時開啟脫硫泵，溶液混合均勻后分析總堿度、催化劑濃度。視情況調(diào)整溶液組分達(dá)標(biāo)。

　　4.1.2 正常生產(chǎn)添加方法

　　4.1.2.1 準(zhǔn)備催化劑活化槽，容積0.2—0.3m3，加入堿液或軟水約2/3 。

　　4.1.2.2 加入規(guī)定數(shù)量的催化劑，稍開空氣攪拌、活化4小時以上。

　　4.1.2.3 每班緩慢均勻加入貧液中，避免加在泡沫層上被泡沫帶走造成損失。

　　4.1.2.4 催化劑的用量視工況而定，初期一般可按每脫1kgH2S添加0.4—0.6g ,生產(chǎn)中隨脫硫溶液中副鹽含量增加可適當(dāng)增加。

　　4.2 注意事項

　　4.2.1 催化劑儲存應(yīng)防潮、避光，儲存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲存質(zhì)保期3年。

　　4.2.2 正常生產(chǎn)Na2CO3、NaHCO3濃度、總堿度、PH值、催化劑濃度、Na2S2O3、Na2SO4每天分析一次，NaCNS和懸浮硫每周分析一次。

　　4.2.3 注意硫泡沫分離情況，加強硫泡沫的回收。

　　4.2.4 建立催化劑、純堿、溶液組分、生產(chǎn)負(fù)荷、硫磺回收情況等記錄臺賬。

　　4.2.5 脫硫溶液的組份和催化劑的補充量需按脫硫裝置實際工況確定或與本公司聯(lián)系確定，以達(dá)到效果。

　　4.2.6 若脫硫生產(chǎn)超負(fù)荷運行，需適當(dāng)提高吸收劑和催化劑的濃度。