活性碳吸附箱主要使用活性吸附裝置對(duì)廢氣中的廢氣、粉塵進(jìn)行過(guò)濾、吸附從而達(dá)到凈化廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法。

目前處理廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法。考慮方法的可行性、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備投資費(fèi)用、以及二次污染的問(wèn)題適當(dāng)選用處理辦法。之前工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要是利用過(guò)濾以及吸附法，過(guò)濾采用中效過(guò)濾，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的物質(zhì)去除，所含方法有過(guò)濾、吸附、臭氧。利用活性炭本身的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將廢氣分子吸附住，對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等溶劑的廢氣有很好的吸附作用。

在吸附中現(xiàn)采用顆粒狀活性炭，為炭層具有適宜的孔隙率，減少氣體通過(guò)的阻力，應(yīng)預(yù)先除去進(jìn)氣中的固體顆粒物及液滴，需要對(duì)進(jìn)入活性炭吸附床的廢氣進(jìn)行顆粒物處理，一般要活性炭床入口廢氣內(nèi)顆粒粉塵的濃度，吸附劑吸附吸附質(zhì)后，其吸附能力將逐漸降低，為了吸附效率，對(duì)失去吸附能力的吸附劑應(yīng)進(jìn)行定期換。

基本原理及作用

對(duì)于粒徑在10-20埃左右無(wú)機(jī)膠體、溶解性高分子雜質(zhì)、余氯在機(jī)械過(guò)濾中難以去除，為了進(jìn)一步將原水凈化，使之達(dá)到RO機(jī)的RO膜進(jìn)水指標(biāo)，在工藝流程中設(shè)計(jì)了活性炭器?；钚蕴恐阅芪搅６仍趲资Ｗ笥业幕钚晕铮怯捎谄浣Y(jié)構(gòu)中存在大量孔徑在20-50埃的微孔和粒隙，活性炭的這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使它比表面積到達(dá)到500-2000m2/g。一般物的分子半徑都略小于10-25埃，因此活性炭對(duì)物的吸附好。另外，它還有的脫氯能力，使原水中氯的含量小于0.1ppm。一般壓力式過(guò)濾器與多介質(zhì)過(guò)濾器類似。它即可作成單純的吸附柱，也可與石英砂組合成吸附過(guò)濾柱，二者均可除去物，又可過(guò)濾去除懸浮固體。其濾速一般為10-15m/h，反沖洗強(qiáng)度一般用4-12L/（s.m2）。

維護(hù)保養(yǎng)

活性炭預(yù)處理：顆粒活性炭進(jìn)過(guò)濾器前應(yīng)先在清水中浸泡，沖洗去除污物，內(nèi)襯膠的可即裝入濾器。用5%HCL及4%NaOH溶液交替運(yùn)行處理一次，流速10米/時(shí)，用量約為活性炭體積的3倍左右，處理后淋洗到中性。本公司產(chǎn)品在出廠前活性炭以進(jìn)行了預(yù)處理，用戶可直接使用。

正常運(yùn)行：打開(kāi)上排閥，進(jìn)水閥，待上排閥有水排出后，打開(kāi)出水閥關(guān)閉上排閥。

反洗：活性炭吸附過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，由于懸浮物的截留使進(jìn)出壓差逐漸增大，當(dāng)此壓差≥0.08MPa時(shí)，對(duì)其進(jìn)行反沖洗；打開(kāi)上排閥，關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥、緩慢打開(kāi)反洗閥進(jìn)水，由于活性炭比重小，故進(jìn)水量應(yīng)控制在4-12L/（s.m2），反洗時(shí)須密切注意排出水中不得有大顆?；钚蕴砍霈F(xiàn)，否則應(yīng)立即關(guān)閉反洗閥。一般一周就需要進(jìn)行一次反洗。

正洗：剛經(jīng)過(guò)反洗投入使用的活性炭過(guò)濾器出水須排放，關(guān)閉反洗閥，再打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，然后關(guān)閉上排閥。正洗流速可控制在6-8m/h，時(shí)間約15分鐘，待出水合格后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，就進(jìn)入了正常運(yùn)行。

換活性炭，活性炭一般當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（一般設(shè)計(jì)中考慮使用壽命為半年左右），活性炭吸附量達(dá)到飽和（可以出水水質(zhì)判斷）此時(shí)應(yīng)換活性炭。