RTO催化燃燒裝置活姓炭催化燃燒設(shè)備工作時(shí)需要經(jīng)過吸附、脫附、催化燃燒三個(gè)階段。活姓炭的脫附值需要根據(jù)各個(gè)行業(yè)的工作量、工作時(shí)間、廢氣濃度等具體值來設(shè)定。當(dāng)活姓炭的吸附達(dá)到飽和值時(shí)，催化燃燒系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)脫附?；钚仗看呋紵O(shè)備進(jìn)行脫附時(shí)，先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活姓炭的脫附溫度時(shí)通過閥門進(jìn)入活星炭吸附箱體，對(duì)活星炭進(jìn)行脫附。廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化劑可以長時(shí)間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

RTO催化燃燒設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

故障原因及排除

1.電源不正常

聯(lián)系供電部門是否已對(duì)RTO系統(tǒng)供電；檢查相關(guān)電源開關(guān)及線路；注意保險(xiǎn)絲是否熔斷。

2.變頻器故障

①檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常，特別是通訊線是否松動(dòng)脫落。

②系統(tǒng)斷電后，因風(fēng)機(jī)的電機(jī)過電壓保護(hù)，變頻器可能會(huì)出現(xiàn)故障指示。再次通電啟動(dòng)后，按變頻器復(fù)位鍵即可。

③如風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車，可對(duì)動(dòng)力柜斷電再通電重新啟動(dòng)。

④正常停爐后，再次啟動(dòng)RTO設(shè)備也可能出現(xiàn)這種情況，按變頻器復(fù)位鍵即可。

⑤如風(fēng)機(jī)電機(jī)故障，則可能導(dǎo)致電機(jī)過電流，變頻器故障報(bào)警。

3.風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低報(bào)警

①若變頻器正常，則檢查電機(jī)（是否運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異響）、軸承及電路（電機(jī)有無正常上電）。

②若變頻器顯示故障信號(hào)，經(jīng)復(fù)位后仍不能恢復(fù)正常，則需技術(shù)技術(shù)人員檢查維修。

③觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)未見異常，則換壓差開關(guān)。

4.當(dāng)故障提示“壓縮空氣壓力低"

①確認(rèn)壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無開啟。

②確認(rèn)供氣系統(tǒng)是否正常。如是則檢查壓力開關(guān)參數(shù)設(shè)定是否正確4bar或是否損壞；如否則聯(lián)系檢查空壓機(jī)與干燥機(jī)是否正常工作。

③檢查壓縮空氣管路有無泄漏。如正常，則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。

5.氣動(dòng)閥門動(dòng)作異常

(1)如所有閥門均不動(dòng)作，則可能的問題根源如下：

①檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍4～6kgf/cm2，壓縮空氣主管道上手動(dòng)閥有無開啟。

②PLC柜直流電源有無問題，保險(xiǎn)絲是否熔斷。

(2)如單個(gè)閥門動(dòng)作異常，則可能的問題根源如下：

①檢查該閥門對(duì)應(yīng)的壓縮空氣小管道上手動(dòng)閥有無開啟。

②檢查該閥門對(duì)應(yīng)的PLC柜中繼有無問題。

③檢查該閥門電磁閥是否動(dòng)作，首先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題，則需換或由技術(shù)人員維修。

④觀察現(xiàn)場(chǎng)閥位磁性開關(guān)定位器是否到位，如閥門動(dòng)作到位，磁性開關(guān)沒有亮燈指示，此時(shí)要調(diào)整磁性開關(guān)位置，直到讓其亮燈指示。

⑤還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無法關(guān)閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會(huì)隨著雜物脫落而自動(dòng)消失，否則應(yīng)打開就近的檢查門，除去雜物。

6.點(diǎn)火不成功

打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新點(diǎn)火。如重復(fù)多次，燃燒器仍不能點(diǎn)火，則按下列途徑查找原因：

①觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據(jù)其提示，分析*原因。

②檢查電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。

③檢查點(diǎn)火電磁閥是否故障。

④檢查點(diǎn)火管路是否開啟，壓力是否正常（減壓閥后壓力1～2KPa左右）。

⑤主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或換減壓閥。

⑥擦拭點(diǎn)火器及火焰檢測(cè)器頭部后再試。

⑦檢查高壓點(diǎn)火器是否打火。

⑧火焰檢測(cè)器是否故障。

⑨檢查燃燒風(fēng)機(jī)供風(fēng)是否正常。

⑩火檢冷卻風(fēng)是否過大，關(guān)小再試；火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。

若以上問題都不存在，但還不能成功點(diǎn)火，則需技術(shù)人員對(duì)燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。

7.燃燒器突然熄火

打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復(fù)位鍵，重新啟動(dòng)燃燒器。如重復(fù)多次，燃燒器仍不能正常運(yùn)行，則按下列途徑查找原因：

①主減壓閥前壓力及減壓閥后壓力是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或換減壓閥。

②檢查電機(jī)是否正常。連桿是否松動(dòng)。燃?xì)馄胶忾y是否在適當(dāng)位置。

③檢查助燃風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)是否動(dòng)作。

④檢查火檢有無問題。

⑤高溫限制器有無動(dòng)作。

⑥火檢冷卻風(fēng)是否過大，導(dǎo)致小火時(shí)熄滅，關(guān)小點(diǎn)火再試；火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉，如關(guān)閉，可能導(dǎo)致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。

若以上問題都不存在，但重新點(diǎn)火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，則需技術(shù)人員對(duì)燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。

8.排氣超溫上限（設(shè)定溫度250℃）此時(shí)RTO報(bào)警并自動(dòng)故障停車

可對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)溫度表，先判斷排氣熱電偶有無問題。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表顯示未超溫則換熱電偶，重新啟動(dòng)RTO。如現(xiàn)場(chǎng)溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：

①廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。

②檢查RTO系統(tǒng)主切換蓋板閥有*。如閥門有故障，RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱，也會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。

③檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，從而提高排煙溫度。

④檢查是否所有生產(chǎn)線廢氣閥都關(guān)閉。如長時(shí)間關(guān)閉，進(jìn)入RTO的廢氣量太小，會(huì)導(dǎo)致RTO出口超溫。

9.氧化室溫度高報(bào)警（設(shè)定溫度950℃）：此時(shí)RTO自動(dòng)故障停車

①熱電偶有無問題。可根據(jù)兩支熱電偶及對(duì)照燃燒控制柜顯示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數(shù)誤差≤150℃。

②檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動(dòng)作是否正常。

③廢氣濃度過高，應(yīng)檢查生產(chǎn)工藝。

10.氧化室溫度變化異常

①檢查比例閥動(dòng)作是否正常。

②盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過大，會(huì)使溫升速度變快或慢，所以要盡量保持入口廢氣量相對(duì)穩(wěn)定。

③熱電偶有無問題。

④控制柜有無良好接地，如無，則熱電偶可能信號(hào)干擾導(dǎo)致溫度顯示異常。