高爐除塵設備詳細內(nèi)容
    我國高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)30多年的應用與發(fā)展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時，近幾年我國濾料材也取得了長足的進步，纖維與超細玻璃纖維復合的耐高溫針刺氈濾料不僅強度提高、使用壽命延長，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅實的基礎，加之采用PLC自動化控制系統(tǒng)，使氮氣脈沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動控制，有效地促進了高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)水平的提升。
    中小高爐干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用高爐除塵設備奠定了基礎。但是，大型高爐煤氣發(fā)生量多，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規(guī)格，要達到同樣的過濾效率，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，導致整個干法除塵器的故障點增多，占地面積大大增加。采取這種設計思路，其可靠性降低，遠不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運行，導致能源介質(zhì)的失衡，造成巨大損失。
    為清除大高爐除塵設備的障礙，我公司在干法除塵工藝、設備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應用和推廣奠定了基礎。
    高爐礦槽煙塵捕集：
    礦槽槽上除塵的方式為在礦倉頂部開孔設吸塵罩，采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備聯(lián)鎖，即工藝設備動作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉。第二種方式采用移動式通風槽，移動式通風槽設3個吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉揚塵，根據(jù)使用經(jīng)驗，我們推薦采用移動式風槽。
    礦槽槽下由于吸塵點多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備聯(lián)鎖，即工藝設備工作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉，減少系統(tǒng)風量，降低動力消耗。