LCMG-II系列高溫長袋脈沖除塵器
LCMG-II型高溫長袋脈沖除塵器采用中間風道進—出氣、分室模塊化結(jié)構(gòu)設計。每單元模塊由凈氣室、過濾室、灰斗組成，凈氣室安裝了脈沖噴吹系統(tǒng)，過濾室中布置由濾袋框架和耐高溫濾袋組成的過濾元件。單元模塊布置的濾袋數(shù)量從160~216劃分為9種，濾袋長度為6m的情況下，每個單元提供480m2~650m2過濾面積。
應用中推薦選用雙排多單元布置結(jié)構(gòu)，使除塵器的總過濾面積滿足處理煙氣的需要。根據(jù)現(xiàn)場條件，也可以采用單排、四排的結(jié)構(gòu)布置設計。
產(chǎn)品概述
LCMG-II型高溫長袋脈沖除塵器是我公司專為高溫煙氣治理工藝設計的除塵設備。產(chǎn)品總結(jié)了多年來LCM型長袋脈沖除塵器的設計制造運行經(jīng)驗，根據(jù)處理高溫煙氣的需要，采用耐高溫、抗腐蝕濾料，*的防熱變形、高氣密性、模塊化結(jié)構(gòu)設計，充分發(fā)揮脈沖清灰技術的優(yōu)勢，使產(chǎn)品具有*的除塵性能和方便的操作維護性能。
產(chǎn)品自研發(fā)成功以來，已廣泛應用于各種水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾高溫、高含塵濃度煙氣凈化系統(tǒng)，形成了適用于1,000~10,000t/d水泥生產(chǎn)線的型號系列。在鋼鐵冶煉、電站鍋爐等高溫煙氣治理系統(tǒng)中也得到廣泛應用。
應用于阿聯(lián)酋10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾除塵系統(tǒng)的LCMG-II除塵器
除塵器型號：LCMG530-4X12，2臺
過濾面積：25440m2  X 2
處理風量：135萬m3/h x 2
除塵器工作原理
過濾工況：
含塵煙氣由中間進風口進入風道，在氣流分配機構(gòu)作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣室，再通過提升閥匯聚到出風總管，然后通過系統(tǒng)風機排入大氣。
清灰工況：
當除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出反吹清灰控制信號時，啟動清灰過程，首先其中一個單元的提升閥關閉，切斷該單元的過濾氣流，接著依次打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在極短的時間內(nèi)（01.~0.2秒）通過噴吹管和噴嘴向濾袋噴入，在高速壓縮空氣的誘導作用下，凈氣室的大量凈空氣形成二次風吸入濾袋內(nèi)部，濾袋自上而下順序膨脹達到徑向極限，又在濾袋張力的作用下形成反向加速度，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，附著在濾袋外側(cè)的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后，粉塵繼續(xù)沉降一段時間，然后打開提升閥，該單元再次處于過濾狀態(tài)，而下一個單元則進入清灰狀態(tài)，直至所有的單元都進行一次反吹清灰操作，從而完成除塵器的一個清灰周期。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)煙塵處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵不斷累積，過濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1200~1500Pa）時，發(fā)出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執(zhí)行“反吹清灰——沉降——過濾"的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內(nèi)，除塵器保持的除塵效率和低的運行能耗。
定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施清灰，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)FU鏈運輸送機輸送至儲灰倉。