煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

鍋爐除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

鍋爐除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。

鍋爐除塵器設(shè)備的運(yùn)輸與安裝

1、設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。

2、安裝前先檢查設(shè)備是否完好，基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。

3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調(diào)整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風(fēng)面上，形成垂直的水幕。

4、嚴(yán)格注意各接口的連接，其密封性。凈化器啟動(dòng)前要空載試運(yùn)，檢查是否由于運(yùn)輸受到震動(dòng)，法蘭連接處是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運(yùn)行。

5、安裝時(shí)煙氣入口氣流水平徑向進(jìn)入凈化器。

6、鍋爐運(yùn)行前，先開水泵，使凈化器處于運(yùn)行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開啟鼓、引風(fēng)機(jī)。

7、運(yùn)行時(shí)在水池的起端加入氧化鈣(消石灰)，使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運(yùn)行時(shí)PH值保持10-13。當(dāng)?shù)陀?0時(shí)再加入石灰。

8、運(yùn)行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動(dòng)及噴口位置不對(duì)時(shí)要即時(shí)處理。鍋爐運(yùn)行時(shí)一般都是微微白煙，當(dāng)有黑煙時(shí)，要檢查水泵是否匹配合適，揚(yáng)程低噴水不能霧化，冒黑煙;另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙。可換噴嘴或?qū)娮焱堕_，除去污物繼續(xù)使用。

9、運(yùn)行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴(yán)重要及時(shí)沖洗。

10、運(yùn)行時(shí)，要將水泵的吸水閥用無紡細(xì)布包扎過濾，防止污物進(jìn)入水泵。

11、要檢查水泵和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵，水流量根據(jù)設(shè)備表來定，出水口壓力2公斤。設(shè)備用水泵，嚴(yán)禁斷水運(yùn)行。防止突然停電斷水現(xiàn)象的發(fā)生。

12、凈化器的密封，嚴(yán)禁在凈化器上隨意開口。

13、為進(jìn)入凈化器系統(tǒng)循環(huán)水含量減小到較佳狀態(tài)，一般分為四級(jí)沉淀(水池內(nèi)設(shè)四道防塵隔板)，視水中灰塵酌情除去沉淀積灰。

14、運(yùn)行四個(gè)月后，需停機(jī)檢查，保養(yǎng)凈化器，緊固各部位松動(dòng)螺栓，去除有關(guān)部位灰塵等。