DN400環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家銷(xiāo)售

 聚氨酯漆具有耐磨、耐化學(xué)腐蝕、耐熱及良好的附著力等優(yōu)點(diǎn)，并可對(duì)多種樹(shù)脂進(jìn)行改性。聚氨酯漆的耐酸、耐堿、耐水、耐熱性?xún)?yōu)于乙烯樹(shù)脂漆，耐酸、耐水性?xún)?yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂，而其耐堿、耐溶劑性與環(huán)氧樹(shù)脂相似。但是，聚氨酯的保光保色性差，易失光粉化。與國(guó)外聚氨酯涂料的快速發(fā)展相比，我國(guó)在聚氨酯防腐蝕涂料的研發(fā)、應(yīng)用以及涂裝方法的開(kāi)發(fā)方面還存在一定差距，包括新型聚氨酯固化劑和多元醇化合物的合成，尤其在涂料成分配比的設(shè)計(jì)差距較大。

  煤焦油環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

  煤焦油是煤粉經(jīng)過(guò)復(fù)雜干餾工藝生成的深褐色、黏稠態(tài)液體，可直接涂覆于管道上，用于管道的防護(hù)層，具有耐水性好、絕緣性好、抗土壤腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。但其機(jī)械強(qiáng)度及低溫韌性差，施工過(guò)程中需要加熱涂覆，會(huì)揮發(fā)出大量有害物質(zhì)。因此，煤焦油在使用過(guò)程中常添加合成樹(shù)脂進(jìn)行改性。

  煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油、固化劑及其他助劑組成的熱固性共混物。在煤焦油中加入環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和助劑后，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了煤焦油的耐熱性、黏結(jié)力、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基可與煤焦油中含活潑氫原子的羥基、氨基、亞氨基發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，加大煤焦油的分子量，加長(zhǎng)煤焦油的分子鏈，從而形成固化的環(huán)氧煤焦油，所以環(huán)氧煤焦油表現(xiàn)出較好的性能，例如熱穩(wěn)定性好、耐化學(xué)腐蝕性好，能耐10%H2SO4、10%HCl、10%NaOH、10%NaCl水溶液的腐蝕。

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    環(huán)氧樹(shù)脂與煤焦油有較好的相溶性，只要在一定溫度下混合均勻，在室溫下即可固化，生成固化的環(huán)氧煤焦油。例如，以高溫煤焦油、環(huán)氧樹(shù)脂（E-44）、乙二胺（固化劑）、丙酮（稀釋劑）、石英粉的比例為50∶50∶3.3∶3.2∶130的配方制得環(huán)氧煤焦油膠泥，這種環(huán)氧煤焦油膠泥可在常溫下固化，抗拉強(qiáng)度達(dá)4.3MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)37.3MPa。但是，環(huán)氧煤焦油膠泥中環(huán)氧樹(shù)脂的含量減少，其抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低。例如，以高溫煤焦油、環(huán)氧樹(shù)脂、乙二胺、丙酮的比例為360∶100∶10∶50∶200的配方制得環(huán)氧煤焦油膠泥，它可在常溫下固化，其抗拉強(qiáng)度為0.8～3.8MPa，抗剪強(qiáng)度為0.6～5.8MPa；70℃，24h后便不流淌。