環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價(jià)格

　組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。

 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價(jià)格

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、本產(chǎn)品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。

2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工及貯存：管口焊接⑴點(diǎn)焊①鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與層焊接厚度一致。②鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。③點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。⑵管道焊接①管道接口焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊，防止溫度應(yīng)力集中。②焊接電流的選擇a、平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd式中：I-電流(A)；k-系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35～50；d-焊條直徑(mm)。b、立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%～10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小。③焊接層數(shù)的確定a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4mm。b、管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于兩層。d、多層焊接時(shí)，層焊縫應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層應(yīng)將層的熔渣物干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。e、管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。f、鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。g、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修不得超過(guò)三次。⑶鋼管的閉合口施工鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度20℃±3℃，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。