不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式：
　　1、在進行操作的過程中會有其兩種密封形式，分別為機械密封以及填料密封，其中機械密封又分為單機封也就是單端面機械密封和雙機封就是即雙端面機械密封，單機封全套還包括水夾套，雙機封則較為復(fù)雜，除水夾套外，還包括配套的支架、平衡罐等。
　　2、主要是采用其*的密封，這樣就可以使得物料可在真空的混合以及攪拌，*排除氣泡，設(shè)備的內(nèi)壁為大型立車精加工，確?；顒庸蔚对谛D(zhuǎn)時把不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁及釜底的物料*刮掉。
　　3、如果在使用填料密封或單機封就可以的情況下選擇雙機封，則會造成價位上不必要的浪費。
　　4、如果在須選擇雙機封的情況下選擇了填料密封或單機封，則會對反應(yīng)釜以后的生產(chǎn)經(jīng)濟效益留下嚴重的隱患。
　　5、因此根據(jù)使用條件選擇適合的密封形式特別重要，確定好合適的密封形式，既能保證滿足使用條件，又能避免不必要的浪費。
　　6、釜內(nèi)兩組高速分散軸的分散器，使各種物料受到強列的剪切與分散混合，效果是普通混合機的幾倍。
　　7、可電加熱、蒸氣加熱及油水循環(huán)加熱，夾套內(nèi)盤管可實現(xiàn)冷卻，中間的框式攪拌帶有刮壁軸，在攪拌的同時還能刮壁，使物料達到混合效果。
　　8、在進行操作的過程中需要先檢查其設(shè)備是否已經(jīng)安裝好，須要裝置在固定以及平穩(wěn)的作業(yè)臺上，作業(yè)臺的高度，依據(jù)不同客戶的不同作業(yè)情況去衡量。
　　9、在作業(yè)區(qū)附近須清潔，不能塞滿物品，須要確保作業(yè)臺附近有擺布的空間，以便于日后的裝置與保護。

　　不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：
　　一、開車前
　　1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、管路及閥門是否符合要求。
　　2、檢查水、電、氣是否符合要求。
　　二、開車中
　　1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
　　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
　　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
　　5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
　　三、停車后
　　1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
　　2、鏟鍋時須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。