超聲波清洗機(jī)是利用高于20KHZ的超音頻信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓形成生長(zhǎng)，而在正負(fù)壓區(qū)迅速合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長(zhǎng)，迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就象一連串小爆炸不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達(dá)到迅速清洗效果。
該設(shè)備由以下部分組成：
由 PLC 可編程器自動(dòng)控制、由3個(gè)功能清洗槽（帶拋動(dòng)）+1個(gè)慢拉脫水槽以及1個(gè)凈化熱風(fēng)干燥槽組成。清洗槽附有多個(gè)底振+側(cè)超聲波除油系統(tǒng)，漂洗系統(tǒng)、慢拉切水系統(tǒng)、加熱／干燥系統(tǒng)、過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動(dòng)、及手動(dòng)操作運(yùn)行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達(dá)到洗凈的目的，設(shè)備全不銹鋼制作。
作業(yè)流程：
人工裝有產(chǎn)品的洗籃放放置清洗槽設(shè)定清洗時(shí)間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫脂清洗，脫脂清洗時(shí)間到由人工提籃放到漂洗槽進(jìn)行超聲波漂洗，完成后放到慢拉槽清洗慢拉脫水處理，脫水自動(dòng)完成后由人工提籃放到干燥槽進(jìn)行干燥，干燥完成后提出即完成整個(gè)清洗過(guò)程。手動(dòng)設(shè)備是有人工依次將裝有產(chǎn)品的清洗籃送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過(guò)程。整機(jī)清洗部分為半封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。
工藝流程：
入料超聲波除油超聲波漂洗超聲波漂洗漂洗+慢拉脫水熱風(fēng)干燥出料
外形尺寸約：2100*1100*1700 （長(zhǎng)*寬*高）mm
清洗工件：五金精密零件，金屬件類等。
使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz，
總功率：30KW，實(shí)際耗電量為15KW/h機(jī)器采用省電節(jié)能方式進(jìn)行工作
環(huán)保在線