一、性能介紹：

明膠是由動物皮膚、骨，肌膜、肌魅等結(jié)締組織中的膠原部分降解而成為白色或淡黃色、半透明、微帶光澤的薄片或粉粒。沒有固定的結(jié)構(gòu)和相對分子量，是一種無色無味，無揮發(fā)性、透明堅硬的非晶體物質(zhì)，明膠中水分和無機鹽大約占16%，蛋白含量占82%以上。明膠是一種重要的天然蛋白高聚物，含有除以外的幾乎所有必需氨基酸，它在食品、藥品、照相和工業(yè)部門具有廣泛的用途。

明膠根據(jù)用途不同可分為：①食用明膠----在食品工業(yè)中是一種重要的配料和添加劑，常作為膠凝劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、增稠劑和澄清劑等應用于肉制品、蛋糕、冰淇淋、啤酒、果汁等的生產(chǎn)；②科研明膠----醫(yī)藥中應用多的是作為包裹藥物的膠囊；③工業(yè)明膠----用于纖維紡織、絕緣材料、紙張、全息材料等的制造方面。

膜分離技術在此方面的分離和濃縮具有傳統(tǒng)方法的優(yōu)點。膜的使用，只需比較廉價的電能，操作簡便，主要的是其在對蛋白濃縮(脫水)的過程中，同時也將金屬鹽類和小分子物質(zhì)分離出去，達到分離、純化和濃縮的作用，而傳統(tǒng)的方法往往需要另外加上分離裝置。在能源緊缺的今天，膜的應用確實起到了節(jié)能降耗的作用，同時，傳統(tǒng)工藝由于使用蒸汽，而高溫對蛋白質(zhì)有破壞作用，而膜的使用都是在低溫下進行，這樣也就提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，增強了產(chǎn)品的競爭力。

膜濃縮技術與傳統(tǒng)工藝三效蒸發(fā)法的對比：

1、節(jié)能 隨著國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些資源的價格不斷上漲，傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統(tǒng)蒸汽濃縮設備，節(jié)能效益明顯。

2、設備操作簡單傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。

3、提高產(chǎn)品品質(zhì) 由于膜濃縮設備是在常溫下運行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升。

4、生產(chǎn)效率高 膜技術生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，現(xiàn)正運行的我公司膜濃縮設備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益。

一級膜濃縮設備濃縮明膠，可以將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10—20%左右。

采用二級膜濃縮設備濃縮明膠，可以將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到22%左右。

二、工作原理：

明膠膜濃縮工藝流程：

原料皮骨→酸堿洗→浸膠→預過濾→膜濃縮→閃蒸→切膠

本公司采用高科技的膜分離技術進行明膠膜濃縮、脫鹽，采用世界上的有機高分子膜一級大孔徑濃縮膜在低壓時將明膠液由3%左右的濃度提升至10%左右，再用二級膜將10%左右濃度的明膠液提升至22%左右，用戶再用閃蒸技術將22%左右的明膠液快速蒸汽濃縮至30%左右，整個過程連續(xù)運行沒有間隔過程。

明膠膜濃縮的應用優(yōu)勢：

1、降低產(chǎn)品灰份。(比如國內(nèi)某明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產(chǎn)品的灰份也下降40~45%)。

2、提高產(chǎn)品的凍力和粘度。

3、節(jié)能降耗，大大降低煤耗(例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜快速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當突出)。

4、設備操作簡單，每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。

5、設備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。

6、設備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。

7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。

8、膜的耐用性好，目前在實際生產(chǎn)中可達兩年以上。

三、濃縮膜設備參數(shù)

本公司開發(fā)的膜濃縮設備穩(wěn)定運行,下面是設備及運行參數(shù)統(tǒng)計：
處 理 量: 100噸原膠液/天(即干膠3噸/天)
運行通量:  3%--15%           7.35L/㎡h

3%--20%           6.0 L/㎡h

運行溫度: 55℃

占地面積 :主設備2*3.5米左右
灰份去除率: 60%

噸水電耗：4.2kwh
高溫膜元件: 采用膜

系統(tǒng)全自動運行，可節(jié)約大量運行成本。