本機為筒錐式結(jié)構(gòu)，其錐體或筒體內(nèi)設置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置，內(nèi)部設置有攪拌軸和變角度變導程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機內(nèi)刮刀不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。

物料如需洗滌，可先將料漿在機內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機內(nèi)刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，可把物料*進行洗滌，最終再把濾餅全部擠出機外。 

產(chǎn)品特點：

1、 使物料在較高的壓力下進行加壓過濾，也可進行真空抽濾。

2、 可對物料進行十分方便的反復多次過濾、洗滌，因而本機特別適合洗滌要求高，需反復多次再漿洗滌過濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。

3、 由于該機在密閉狀態(tài)下操作，因而特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險品及不允許有污染的鮮美食品、藥品和生物制品等的過濾洗滌。

4、 可使物料在薄層濾餅狀態(tài)下進行過濾，因而單位面積上的濾液速度較快。

5、 設備小而緊湊，占地面積小，濾餅通過螺旋裝置自動擠出。

6、 操作環(huán)境很好，無環(huán)境污染，無物料走失或浪費。

7、 可使過濾機外部加夾套，對物料進行加熱、冷卻或保溫過濾，以滿足各種工藝條件的要求。

工作流程：

①   加壓過濾：物料由供料泵壓入設備內(nèi)，啟動電機，驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)帶物料翻動，過濾構(gòu)件與螺帶間隙中持續(xù)形成薄層濾餅；在不斷加壓進料產(chǎn)生的壓力環(huán)境下，濾液從清液口排出，一個批次物料進料完成后，由設備頂部相應管口加入壓縮空氣或在濾液出口進行抽真空持續(xù)保證設備內(nèi)部與外界壓力差，進行物料壓濾過程。

②   濾餅洗滌：物料如需洗滌，為節(jié)省洗滌介質(zhì)及增強洗滌效果，建議將洗滌工序安排在過濾之后；向濾餅內(nèi)加入洗滌液后，攪拌結(jié)構(gòu)持續(xù)翻動物料，將其充分再漿后進行壓濾反復過程直至物料參數(shù)達標；

③   自動出料：完成物料的洗滌過濾后，停止設備內(nèi)部加壓（抽真空）過程；待設備內(nèi)部壓力達一般大氣壓時人工打開出料閥口，電機反向驅(qū)動攪拌，完成自動出料。

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