蘇州9mm優(yōu)質顆粒燃料

蘇州9mm優(yōu)質顆粒燃料

生物質成型在加工原理上可分為冷成型、熱成型和常溫濕壓成型:
1)冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質中木質素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。
2)熱壓成型土藝的流程為:原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。
3)常溫濕壓成型。纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。

生物質成型燃料是用木屑、秸稈、花生殼等農業(yè)廢棄物作為原料、經(jīng)過粉碎、烘干、擠壓等工藝，制成截面尺寸為33毫米、長度大于15毫米的棒狀固體顆粒燃料。廣泛用于生物質燃燒機內或各種生物質鍋爐直接燃燒的新型清潔綠色環(huán)保燃料。 壓塊成型后的顆粒比重大、體積小，便于儲存和運輸，是優(yōu)質固體燃料，其熱值可達3200-4500大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特點，可替代木柴、原煤等燃料，廣泛用于取暖、生活爐灶、生物質發(fā)電廠等。

生物質顆粒燃料，主體為純木質原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專業(yè)機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長揮發(fā)物的燃燒時間，使燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質地密實，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結構也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的需氧量趨于平衡，燃燒過程比較穩(wěn)定。