項(xiàng)目介紹：
閥門整機(jī)性能測(cè)試包含外殼強(qiáng)度測(cè)試、密封測(cè)試、動(dòng)作性能測(cè)試、止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)、真空密封試驗(yàn)。
1.外殼強(qiáng)度測(cè)試：閥門可視為壓力容器，必須滿足承受介質(zhì)壓力而不泄漏的要求，所以閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)有裂紋、疏松氣孔、夾渣等影響影響的缺陷。強(qiáng)度試驗(yàn)一般在總裝后進(jìn)行。測(cè)試通常在室溫下進(jìn)行。為保證使用安全，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗(yàn)時(shí)，閥門處于開啟狀態(tài)，一端關(guān)閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（閥體、蓋）外露面，要求在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間（一般不少于10分鐘）內(nèi)無泄漏，方可認(rèn)為閥門在強(qiáng)度試驗(yàn)中合格。為保證試驗(yàn)的可靠性，閥門噴漆前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔內(nèi)的空氣排出。對(duì)于有泄漏的閥門，如果技術(shù)條件允許補(bǔ)焊，可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊必須重新試驗(yàn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。
2.密封測(cè)試：節(jié)流閥外，無論是截止閥還是調(diào)節(jié)閥，都應(yīng)具有一定的關(guān)閉和密封性。實(shí)心閥門出廠前必須一一密封，帶密封件的閥門也經(jīng)過上密封試驗(yàn)。試驗(yàn)通常在常溫下用公稱壓力PN進(jìn)行，閥門在1.1倍PN壓力下進(jìn)行。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易引起閥門腐蝕。通常應(yīng)按技術(shù)要求控制水質(zhì)，試驗(yàn)后應(yīng)吹干或烘干余水。由于閘閥和球閥有兩個(gè)密封副，所以需要進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先打開閥門堵住通道的一端，從另一端引入壓力。當(dāng)壓力上升到規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉閥門，然后逐漸卸掉堵塞端的壓力并進(jìn)行檢查。在另一端重復(fù)上述測(cè)試。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是保持閥體腔內(nèi)的試驗(yàn)壓力，同時(shí)從通道兩端檢查閥門的雙重密封性。檢驗(yàn)止回閥時(shí)，應(yīng)從出口端引入壓力，在進(jìn)口端檢查。密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)根據(jù)公稱壓力和公稱通徑確定。手動(dòng)閥門通常只允許以正常體力關(guān)閉，不允許使用其他輔助裝置。當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)，允許兩人合攏。帶驅(qū)動(dòng)裝置的閥門。應(yīng)配合驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行測(cè)試。技術(shù)要求中有閉合力矩要求時(shí)，閉合力矩應(yīng)采用測(cè)力扳手測(cè)量。密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢查閥門的關(guān)閉和密封性能，還要檢查填料和中間法蘭墊片的密封性能。上密封試驗(yàn)通常與強(qiáng)度試驗(yàn)一起進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，將閥桿升限位置，使桿與閥蓋密封面緊密接觸，松開填料壓蓋，檢查其密封性。用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行低壓氣密性試驗(yàn)的閥門，必須按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍餄崈舻目諝?。試?yàn)壓力為0.6MPa。
3.動(dòng)作性能測(cè)試：試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，應(yīng)在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。手動(dòng)閥動(dòng)作性能測(cè)試閥門處于開啟狀態(tài)，閥腔充滿試驗(yàn)壓力，閥門以規(guī)定的扭矩關(guān)閉，閥瓣一側(cè)減壓，閥門處于不利開啟狀態(tài)，壓差為方向建立，然后以規(guī)定的扭矩打開閥門。至少進(jìn)行三個(gè)滿載循環(huán)，檢查閥門啟閉動(dòng)作是否正常，動(dòng)作是否靈活，啟閉位置指示是否正確。
4.止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)：在規(guī)定的壓差下進(jìn)行開閥試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)按閥門技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。如果閥門技術(shù)指標(biāo)沒有明確規(guī)定，則閥門應(yīng)在整個(gè)試驗(yàn)過程中用額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成三個(gè)完整的負(fù)載循環(huán)。 閥門必須運(yùn)行平穩(wěn)靈活，閥門啟閉必須到位，位置指示必須正確。
5.真空密封試驗(yàn)：一種高度靈敏的密封測(cè)試方法。真空試驗(yàn)通常在閥門強(qiáng)度和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，被試閥門應(yīng)具有高度的清潔度和精加工的密封面。此外，閥體和閥蓋一般應(yīng)采用鍛造工藝。氦質(zhì)譜檢漏：用真空泵將被測(cè)閥門抽至規(guī)定的真空度后，在閥門被測(cè)部位外通入氦氣。如果有泄漏，氦氣進(jìn)入閥門的被測(cè)部分，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀可以顯示出來，并以此計(jì)算泄漏率。
6.微泄漏測(cè)試：近年來，隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界上各個(gè)機(jī)構(gòu)對(duì)閥門的密封性提出了更加嚴(yán)格的要求，尤其是在使用強(qiáng)腐蝕性、高放射性、劇毒時(shí)。閥門的微泄漏要求就是其中之一。閥門微泄漏檢測(cè)主要是檢查閥門法蘭和填料函處的微量泄漏程度。它是一種閥殼密封試驗(yàn)。閥門微漏檢測(cè)的基本原理是：當(dāng)閥門處于半開半閉狀態(tài)時(shí)，將規(guī)定壓力的氦氣通入閥門，并使用帶吸氣探頭的氦質(zhì)譜儀調(diào)整漏氣檢漏率儀器檢查中腔和填料函零件，看零件是否符合用戶規(guī)定的泄漏率。
應(yīng)用領(lǐng)域：
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
API 600-2015 鋼制法蘭和對(duì)焊連接閘閥
API 6D-2014 管線和管道閥門規(guī)范
GB/T 19672-2005 管線閥門 技術(shù)條件
GB/T 12234-2019 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
GB/T 12235 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236 石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-2007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
GB/T 12238-2008 法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥
JB/T 7746-2020 緊湊型鍛鋼閥門
服務(wù)流程：
咨詢溝通：確認(rèn)客戶檢測(cè)項(xiàng)目，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)要求，并填寫測(cè)試申請(qǐng)表
提供樣品：樣品可選擇寄送或者上門檢測(cè)
簽約付款：確認(rèn)委托后，安排打款，收款后通知開案
分析測(cè)試：根據(jù)測(cè)試申請(qǐng)表安排測(cè)試
出具報(bào)告：根據(jù)測(cè)試申請(qǐng)表及檢測(cè)結(jié)果出具報(bào)告，委托方確認(rèn)無誤后，檢測(cè)報(bào)告簽字蓋章
寄送報(bào)告：檢測(cè)報(bào)告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送
增值服務(wù)：檢測(cè)樣品保留2個(gè)月
我們的優(yōu)勢(shì)：
1.報(bào)告：具有CMA和CNAS資質(zhì)，特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)核準(zhǔn)證書
2.設(shè)備*：擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備300多臺(tái)
3.專業(yè)團(tuán)隊(duì)：擁有專業(yè)服務(wù)及檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，業(yè)務(wù)覆蓋全國(guó)
4.加工中心： 擁有自己的數(shù)控加工中心，滿足不同檢測(cè)項(xiàng)目的加工制樣要求
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