水性油墨千變?nèi)f化的色彩造成其廢水的化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜，具有高COD、高色度、難生物降解的特點(diǎn)，一旦進(jìn)入水體，對水環(huán)境會造成嚴(yán)重的污染。所以印刷油墨廢水的處理工藝與水性油墨的種類和特性有著非常密切的關(guān)系。目前對水性油墨廢水處理的方法主要是SB工藝、電解法、混凝法、氣浮法、膜生物反應(yīng)器、生物接觸氧化法這六大方法。

　　1、.印刷油墨廢水來源

　　水性油墨廢水主要來自于油墨生產(chǎn)，應(yīng)用過程中各種機(jī)械、設(shè)備、工具的清洗廢水。油墨根據(jù)用途不同、使用方法不同，其顏色千變?nèi)f化，組成成分復(fù)雜多樣，絕不止于上述表中列出的幾個組成成分，因此直接排放會對水體造成嚴(yán)重性污染，嚴(yán)重威脅人體健康、破壞生態(tài)平衡。

　　2、印刷油墨廢水水質(zhì)特性

　　水性油墨又可以分為水溶性油墨、堿溶性油墨、擴(kuò)散性油墨三類。其主要區(qū)別是載色劑不同，如聚氨酯C3H4O2酯類樹脂、聚酯類、C3H4O2酯化聚C3H4O2類、聚酯C3H4O2酯類，主要為含酸性樹脂的堿性溶液制成。因此水性油墨廢水的特性可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

　?、偎|(zhì)組分復(fù)雜、差異大，隨著加工工藝的不同廢水的水質(zhì)、水量也不同;

　?、谥饕獮閴A性廢水，廢水pH8-13;

　　③有機(jī)物含量相當(dāng)高，成分復(fù)雜，C3H4O2以及帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物占成分的80%以上，COD高達(dá)幾萬到幾十萬以上，且多為水溶性污染物，難生物降解;

　?、苌?且多種多樣，線路板油墨廢水一般為深藍(lán)色;

　?、菀话氵€含有一定量的氨氮化合物，可考慮生化去除; ⑥含有少量表面活性劑，表面活性劑一般難以生物降解。

　　3.印刷油墨廢水處理工藝

　　水性油墨廢水具有*的COD含量、色度，不具備直接進(jìn)入生化的條件，采用稀釋法降低原水的COD含量已達(dá)到進(jìn)入生化的條件，是不科學(xué)的，需要幾千倍、幾萬倍低濃度水，也難以達(dá)到生物降解的目的。因此，一般采用物化的方法降低廢水中的有機(jī)物含量和色度。

　　對于油墨廢水，采用單一的方法難以去除污染物質(zhì)，可以采用以下處理方法結(jié)合處理：

　　曝氣反應(yīng)-混凝沉淀法;

　　酸析-混凝-內(nèi)電解-化學(xué)氧化法;

　　酸析-活性炭吸咐法;

　　酸化水解-生物法;

　　采用“酸析+混凝法”可以大大的降低廢水中的有機(jī)物含量和色度，達(dá)到進(jìn)入生化的條件。我們知道采用混凝法可以對COD和色度的去除效果特別明顯，通過添加混凝劑、助凝劑，形成膠體、絮凝物予以去除，但需要添加大量的yao劑，運(yùn)行成本較高。油墨廢水在酸性條件下能夠凝聚成為高濃狀的膠體懸浮在水中，通過加酸再去除浮渣，廢水大部分有機(jī)物及色度得到去除，但還有一定含量的有機(jī)物和難生物降解性，若進(jìn)入生化需要作進(jìn)一步預(yù)處理。結(jié)合以上工藝可以大大提升廢水的可生化性，降低有機(jī)物含量、色度，減少yao劑成本，從而降低運(yùn)行成本。

　　油墨廢水還可以通過氣浮法、吸附法、微電解法、化學(xué)氧化法以及膜過濾法等進(jìn)行預(yù)處理，化學(xué)氧化法包括光催化氧化法和氧化還原法等。生化法采用“水解酸化+生物法”，油墨廢水含有難降解的有機(jī)物，可生化性不高，而水解酸化能夠利用產(chǎn)酸菌將大分子有機(jī)物通過水解、發(fā)酵的形式降解為可生化性高的小分子有機(jī)物，從而降低了后續(xù)生物處理的處理負(fù)荷。經(jīng)過預(yù)處理提高了油墨廢水的可生化性也可以直接進(jìn)入生物處理階段，即采用物化預(yù)處理+生物法。即降低了物化法的處理成本又能提高穩(wěn)定運(yùn)行的條件。

　　電氧化法處理水性油墨廢水優(yōu)勢

　　1、電氧化法能量消耗低，反應(yīng)條件溫和。反應(yīng)條件在較低的溫度下即可，同時可以通過控制反應(yīng)條件減少副反應(yīng)引起的能力損失——反應(yīng)條件低，所需電費(fèi)少;

　　2、電氧化法污染小，處理污染物主要通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，不需添加其他shi劑，避免因添加shi劑產(chǎn)生污染。同時反應(yīng)的選擇性高，電解產(chǎn)生的自由基可直接與有機(jī)污染物反應(yīng)，并降解為簡單低分子有機(jī)物和無機(jī)物，二次污染少——處理過程中幾乎不加入藥劑，不引入二次污染，清潔高效;

　　3、電氧化法電流效率高，污染物去除率高。