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玻璃熔窯陶瓷催化劑煙氣多污染物協(xié)同超低排放一體化系統(tǒng)

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傳統(tǒng)工藝（玻璃窯爐及工業(yè)窯爐）EP(集塵)+SCR(脫除氮氧化物)+脫硫+布袋除塵傳統(tǒng)技術(shù)存在問(wèn)題1、催化劑處于高煙塵中，飛灰中的K、Na、Ca等堿金屬易使催化劑中毒失效

詳細(xì)介紹

傳統(tǒng)工藝（玻璃窯爐及工業(yè)窯爐）

EP(集塵) + SCR(脫除氮氧化物)+脫硫+布袋除塵

傳統(tǒng)技術(shù)存在問(wèn)題

1、催化劑處于高煙塵中，飛灰中的K、Na、Ca等堿金屬易使催化劑中毒失效；造成催化劑中的煙氣通道堵塞、催化劑磨損，使用壽命短；

2、氨逃逸量大、脫硝效率低、結(jié)晶堵塞，造成惡性循環(huán)，脫硝威脅系統(tǒng)運(yùn)行和超低排放穩(wěn)定性；

3、氨逃逸產(chǎn)生硫酸氫銨，再與粉塵結(jié)合，造成電除塵器或袋式除塵器堵灰，系統(tǒng)阻力大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出力不足，影響生產(chǎn)能力；

4、余熱鍋爐換熱管積灰、換熱效果差，鍋爐效率下降；

5、故障率高，影響安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，運(yùn)維費(fèi)用高。

解決的關(guān)鍵問(wèn)題

系統(tǒng)高效性：

解決煙氣傳統(tǒng)工藝脫硫、脫硝及除塵所存在的缺陷與不足問(wèn)題。根據(jù)爐劣質(zhì)煙氣特征及超低凈化指標(biāo)要求，最終確定新的工藝路線(xiàn)解決方案，新工藝不但有效的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高效、可靠及低成本運(yùn)行，同時(shí)，也確保了新工藝系統(tǒng)對(duì)未來(lái)國(guó)家焦化行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提標(biāo)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性；

系統(tǒng)穩(wěn)定性：

煙氣治理主要是解決傳統(tǒng)SCR脫硝工藝脫除效率低與氨逃逸現(xiàn)象嚴(yán)重等問(wèn)題。煙氣中因含有部分焦油、有機(jī)組分及硫酸胺鹽組分，不但會(huì)導(dǎo)致SCR催化劑易堵塞、中毒、活性衰減及系統(tǒng)可靠性降低等問(wèn)題，均導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定；

低成本運(yùn)行：

解決傳統(tǒng)工藝濕法脫硫所產(chǎn)生的廢水造成的二次污染及固廢循環(huán)再利用問(wèn)題，包括系統(tǒng)因長(zhǎng)期低溫運(yùn)行造成的催化劑活性衰減問(wèn)題，系統(tǒng)必須周期性對(duì)催化劑進(jìn)行高溫再生，這必然造成運(yùn)行成本的增大問(wèn)題，所以，新工藝必須確保高效脫硫，同時(shí)也需要有效的控制運(yùn)行成本等；

經(jīng)濟(jì)效益：

解決傳統(tǒng)工藝造成的余熱鍋爐設(shè)備腐蝕堵塞，造成鍋爐使用壽命減少及余熱利用效率降低。

系統(tǒng)概述

WK-CeraCAT陶瓷催化劑管式污染物超低排放一體化系統(tǒng)是我公司采用自主研發(fā)的陶瓷催化劑過(guò)濾元件，通過(guò)核心元件多管束系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了集脫硝、脫硫、脫氟、除塵及堿、重金屬去除于一體的工業(yè)窯爐煙氣多污染物超低凈化系統(tǒng)，該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用不但解決了工業(yè)窯爐煙氣高濃度NOx、高濃度SO2、H2S、HF及其他酸性組分難以達(dá)到超低排放的技術(shù)難題，而且攻克了煙塵堿、重金屬含量過(guò)高所造成的催化劑中毒、活性降低等技術(shù)瓶頸，同時(shí)，也有效的解決了粘性煙氣工況的調(diào)質(zhì)，確保一體化系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行。

系統(tǒng)特點(diǎn)

WK-CeraCAT陶瓷催化劑管式多污染物超低凈化系統(tǒng)工藝流程

系統(tǒng)組成

由吸附劑噴粉單元、還原劑噴氨單元、調(diào)質(zhì)塔單元和陶瓷催化劑管式反應(yīng)釜單元，還有廢灰輸送單元、靜態(tài)混合器單元、引風(fēng)機(jī)、控制單元及輔助單元組成。

陶瓷管及陶瓷催化劑管式過(guò)濾器反應(yīng)機(jī)理

1、通過(guò)管式過(guò)濾器表面去除煙氣中的灰塵。

2、使用石灰或碳酸氫鹽，通過(guò)在催化劑管式過(guò)濾器上的預(yù)涂層去除SOx。

SO2 + Ca(OH)2 = CaSO3 + H2O

CaSO3 + ? O2 = CaSO4

SO3 + Ca(OH)2 = CaSO4 + H2O

2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O

2HF + Ca(OH)2 = CaF2 + 2H2O

3、使用NH3或尿素作為還原劑在通過(guò)20mm的催化層時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硝，因?yàn)闊煔庠谕ㄟ^(guò)20mm的催化層時(shí)進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫除率高，且NH3逃逸效率低。

4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 = 3N2 + 6H2O ?

4、在反應(yīng)釜中可一步式完成二惡英化合物分解全過(guò)程，而無(wú)需使用反應(yīng)物及處置固體廢物，也不

必進(jìn)行后續(xù)處理。

陶瓷催化劑管式過(guò)濾器可實(shí)現(xiàn)在單一設(shè)備內(nèi)，同時(shí)清除硫氧化物、氮氧化物、、氟化氫、灰塵和二噁英。

系統(tǒng)特點(diǎn)

?WK-CeraCAT系列POWFRAX陶瓷濾筒產(chǎn)品多管束系統(tǒng)集成技術(shù)適用于高溫除塵，且凈化后塵的排放濃度＜5mg/Nm3; 全完可以替代電除塵以及布袋除塵技術(shù)；

?WK-CeraCAT系列產(chǎn)品催化劑管多管束系統(tǒng)集成解決了傳統(tǒng)SCR催化劑堵塞、易中毒及效率低等問(wèn)題。在脫硝工藝過(guò)程，利用陶瓷濾管及其納米級(jí)孔隙管壁濾層進(jìn)行高效除塵，不但*解決了煙塵對(duì)催化劑所引起的易堵塞、易中毒等問(wèn)題，同時(shí)也大大提高了脫硝的效率及催化劑的使用壽命；

?解決了傳統(tǒng)干法脫硫及其他酸性組分效率低、固廢多問(wèn)題。*解決了濕法脫硫廢水所帶來(lái)的二次污染問(wèn)題，且避免了濕法脫硫煙氣排放所產(chǎn)生的“白煙"問(wèn)題。

?新工藝實(shí)現(xiàn)多腔室設(shè)計(jì)及不停車(chē)維護(hù)，可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)催化劑激活及單腔室隔離催化劑再生控制模式。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

?系統(tǒng)高效性— 對(duì)高濃度NOx、H2S、SOx、塵、二噁英及重金屬、堿金屬組分高效脫除

?使用壽命長(zhǎng)— 催化濾管核心元件使用壽命比傳統(tǒng)SCR催化劑長(zhǎng)，最長(zhǎng)使用壽命達(dá)8年以上

?占地面積少— 陶瓷催化劑管式一體化系統(tǒng)相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝技術(shù)環(huán)保系統(tǒng)占地面積的60%

?運(yùn)行費(fèi)用低— 陶瓷催化劑管式一體化系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝運(yùn)行費(fèi)用的60-70%

對(duì)比分析