概述

在環(huán)保水處理行業(yè)中，用于污泥脫水的成套設(shè)備主要有臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)、板框壓濾機(jī)、及帶式壓濾機(jī)。但螺旋卸料沉降離心機(jī)俄造價(jià)高，且內(nèi)部螺旋葉片在高速使用下易被磨損，須經(jīng)常更換，運(yùn)行費(fèi)用高。而板框壓濾機(jī)能耗大，且液壓系統(tǒng)易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，運(yùn)行不可靠，故目前用于污泥脫水的優(yōu)選設(shè)備仍是帶式壓濾機(jī)。

但是，傳統(tǒng)的帶式壓濾機(jī)一般要求進(jìn)泥先通過污泥濃縮池將污泥預(yù)濃縮再進(jìn)行脫水，這就增加了污水處理廠的建設(shè)成本及運(yùn)行費(fèi)用。而且在實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常會(huì)遇到污泥含水率難控制的難題，使污泥脫水后泥餅的含水率達(dá)不到要求，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成脫水失敗。

針對(duì)這些問題，我們研制了一種帶預(yù)脫水滾筒的一體化帶式壓濾機(jī)。

工作原理

一體化帶式壓濾機(jī)主要是由預(yù)脫水滾筒，預(yù)脫水滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（帶調(diào)速），噴淋裝置，污泥導(dǎo)引葉片，預(yù)脫水收集槽，脫水集槽，預(yù)脫水排放口，下過濾帶及下過濾帶糾偏裝置，上過濾帶及上過濾帶糾偏裝置，上過濾帶漲緊裝置，下過濾帶漲緊裝置，上過濾帶沖洗裝置，下過濾帶沖洗裝置，s形脫水滾筒，主動(dòng)滾筒，從動(dòng)滾筒等組成。

其工作過程如下：污泥在混合攪拌器（一般采用管道混合器）中與絮凝劑*混合，在污泥給料管道中絮凝后，通過進(jìn)泥口進(jìn)入襯有濾布的預(yù)脫水滾筒。預(yù)脫水滾筒中設(shè)有*的污泥導(dǎo)引螺旋葉片，在預(yù)脫水滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，污泥中釋放了大量的水，并通過滾筒濾布排到預(yù)脫水收集槽中，而污泥在導(dǎo)引螺旋葉片的作用下，被慢慢輸送到脫水滾筒的末端，并沿一斜槽首先落到上過濾帶，通過污泥布料器被均勻地鋪在上過濾帶上，然后再翻轉(zhuǎn)到下過濾帶上，污泥隨后被夾在上、下過濾帶上，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、高壓區(qū)，水被逐漸增加的壓力和剪切力排出，被排放到脫水收集槽中，而泥餅則被排除。

預(yù)脫水滾筒產(chǎn)生的濾液可被循環(huán)加壓傳送到噴淋裝置及上、下濾帶沖洗裝置中，用來沖洗預(yù)脫水滾筒及上下過濾帶。而脫水收集槽中的濾液因含雜物較多可輸送到污泥進(jìn)泥口，在預(yù)脫水滾筒中重新過濾。

技術(shù)特點(diǎn)

1、創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了預(yù)脫水滾筒，可降低污水處理廠的建設(shè)成本，即可不設(shè)污泥濃縮池，污泥可直接通過絮凝后進(jìn)入帶式壓濾機(jī)脫水，并使固體的捕獲率達(dá)到99%左右。

2、采用*的污泥導(dǎo)引螺旋葉片來輸送污泥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎。

3、預(yù)脫水產(chǎn)生的濾液可被循環(huán)用作滾筒的噴淋及上下過濾帶的清洗，即過濾布的再生，節(jié)約了大量的自來水。

4、與臥式螺旋卸料沉降機(jī)、板框壓濾機(jī)相比，能耗較低。

5、采用氣動(dòng)濾帶漲緊系統(tǒng)及濾帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，提高了濾帶運(yùn)行的可靠性。

6、采用主、從動(dòng)同步驅(qū)動(dòng)上下濾帶，防止了濾帶的折壓，提高了濾帶的使用壽命。

7、由于采用預(yù)脫水方式，可減輕低壓區(qū)的負(fù)載，使濾帶的漲緊力降低，從而可防止出現(xiàn)因低壓區(qū)的壓力過大而造成的污泥外溢的現(xiàn)象。

型號(hào)表示方法：

技術(shù)參數(shù)：

安裝示意圖

應(yīng)用實(shí)例（僅供參考）