一．設(shè)備簡介
制藥用水的制備從系統(tǒng)設(shè)計、材質(zhì)選擇、制備過程、貯存、分配和使用均應(yīng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。制水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過驗證，并建立日常監(jiān)控、檢測和報告制度，有完善的原始記錄備查，制藥用水系統(tǒng)應(yīng)定期進行清洗與消毒，消毒可以采用熱處理或化學(xué)處理等方法。榮大環(huán)保在滿足用戶用水標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在設(shè)備系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、水泵均設(shè)有壓力保護裝置、在線水質(zhì)檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人職守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求統(tǒng)一的方法，使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設(shè)備可靠性。

二．設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
1. 根據(jù)用戶提供的詳細(xì)水質(zhì)報告“量身定制”。
2. 版《中華人民共和國藥典》純化水標(biāo)準(zhǔn)
3. 水處理設(shè)備技術(shù)條件《JB/T 2932-1999》
4. 反滲透水處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)《CJ/T119-2000》
5. 制藥機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T20093-2007》
6. 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管《GB/T 12771-2008 》
標(biāo)準(zhǔn)：微生物10CFU/100ml；內(nèi)毒素0.25EU/ml；電導(dǎo)率≤2μS/cm ( 電阻率≥0.5MΩ*cm)

三．工藝流程
1、 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設(shè)備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點(版中國藥典)(傳統(tǒng)工藝)
2、 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－級反滲透 －PH調(diào)節(jié)－中間水箱－第二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－ 微孔過濾器－巴氏消毒—用水點(版中國藥典)(目前用的最多工藝)
3、 原水－原水加壓泵－多介質(zhì)過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－脫氣膜－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－巴氏消毒－用水點(版中國藥典)(新工藝)

四．設(shè)計特點
1. 系統(tǒng)采用全自動控制(同時亦可采用手動控制），系統(tǒng)運行時可設(shè)定自動反洗、再生程序；
2. 各單元接線均在工廠內(nèi)統(tǒng)一完成，減少安裝調(diào)試時間；
3. 一級反滲透和二級反滲透設(shè)有回流管道，反滲透設(shè)備設(shè)有化學(xué)清洗裝置和消毒裝置；
4. 管道分別采用304/316L材質(zhì)；衛(wèi)生和非衛(wèi)生級設(shè)計；
5. 常溫型/熱水消毒型；
6. 不銹鋼管自動焊接、內(nèi)窺檢測；
7. 純化水儲水罐帶呼吸過濾器，輸送管道裝有紫外線殺菌器和微孔過濾器，保證純水符合衛(wèi)生要求；
8. 集成控制系統(tǒng)和集成儀表系統(tǒng)等，方便操作管理。