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催化氧化爐

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更新時(shí)間：2021-11-25 16:46:53瀏覽次數(shù)：297次

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上海翎汐環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

·工藝原理在催化氧化爐（CatalyticOxidizer，CO）中，VOCs流經(jīng)催化床，催化劑在50℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng)，而催化劑本身并不參加反應(yīng)

詳細(xì)介紹

· 工藝原理

在催化氧化爐（Catalytic Oxidizer，CO）中，VOCs 流經(jīng)催化床，催化劑在50℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng)，而催化劑本身并不參加反應(yīng)。催化氧化器的特性是利用催化劑將 VOCs 燃燒分解溫度大幅下降，甚至有可能在正常運(yùn)行階段不需要外部能耗。VOCs 氣體通過(guò)熱交換器預(yù)熱后，如果溫度還不夠，再經(jīng)過(guò)燃燒器加熱達(dá)到反應(yīng)溫度，氧化放出熱量將會(huì)使氣體升溫，高溫氣體通過(guò)換熱器后排出。

催化氧化反應(yīng)溫度通常設(shè)定在最難分解有機(jī)物的催化起燃溫度之上，一般在250~350℃。催化氧化器不能用于固體或液體顆粒物濃度較高的場(chǎng)合，這些顆粒物會(huì)使催化劑受到“污染"形成堵塞。汞、磷、砷、銻和鉍等金屬會(huì)使催化劑急性中毒，鉛、鋅、錫等金屬會(huì)使催化劑慢性中毒。銅和鐵在 540℃高溫下會(huì)與催化劑鉑發(fā)生合金反應(yīng)，使活性收到影響。硫和鹵素化合物會(huì)因吸附在一些催化劑表面，使催化劑活性表面被“屏蔽"。

· 工藝流程圖

工藝流程圖.jpg

· 工藝優(yōu)勢(shì)

>分解效率高

常見(jiàn)VOCs在Pt_Pd催化劑作用下，氧化溫度一般在250~350℃之間，處理效率可以達(dá)到99%以上。

>占地更小

采用的貴金屬催化劑以及*的催化劑載體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅降低了化學(xué)反應(yīng)溫度，同時(shí)也加快了系統(tǒng)的反應(yīng)速率，反應(yīng)時(shí)間只要0.07秒。

>運(yùn)行能耗低

CO的氧化溫度是250~350℃，通常VOCs分解產(chǎn)生的熱量足以維持其系統(tǒng)自熱運(yùn)行，無(wú)需額外補(bǔ)充能量。

>安全性高

廢氣催化燃燒系統(tǒng)配套的溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和壓力檢測(cè)系統(tǒng)，與原始廢氣供給和熱量供給系統(tǒng)連鎖，當(dāng)裝置內(nèi)溫度或者壓力高于某一設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報(bào)警，并且自動(dòng)開啟降溫裝置或泄爆裝置。

· 適用行業(yè)