換熱器片清洗除垢劑相關(guān)資料   換熱器片清洗除垢劑相關(guān)資料

化學(xué)清洗是清除空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)污垢的有效辦法?；瘜W(xué)清洗形成產(chǎn)業(yè)的近二十年來，技術(shù)已由代（停機酸洗技術(shù)）過渡為第二代（不停機酸洗技術(shù)），而熱供應(yīng)企業(yè)為節(jié)約成本，一般不考慮使用經(jīng)軟化的水，從而使板片上形成的污垢更加頑固，極難清洗干凈，而使用傳統(tǒng)的酸洗清洗法，很容易破壞不銹鋼板片的原有色澤和鈍化保護膜，減少板片的抗腐蝕能力和使用壽命，且對環(huán)境和人體有異常大的影響。也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，加大了摩擦阻力，加強了輸送能耗，環(huán)比了管道的輸油本事，甚至有時還將會導(dǎo)致初凝停流等產(chǎn)生了。

對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無污染、安全環(huán)保，使用方法簡便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為熱交換器安全高效運行提供了保證。狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；酸堿性（1%水溶液）：酸性；可燃性：不燃不爆；腐蝕性：略有腐蝕；毒性：無毒；清洗性能：＞98%；熱交換器清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時。

而且簡單地認為設(shè)備清洗只有在嚴重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成換熱器滲漏甚至報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。25kg塑料桶裝，存于陰涼處，保質(zhì)期三年。不宜長時間接觸破損皮膚，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗。化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時。

這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價值補償。12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。13.如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預(yù)膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。14.鈍化預(yù)膜結(jié)束后，*采用風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果