河北滄州IPN8710自來水用防腐鋼管

液體環(huán)氧涂料的分類及對(duì)比

用于石油、化工管道和貯罐內(nèi)外防腐的涂料品種很多，但從防腐性能、投資造價(jià)、使用壽命和施工技術(shù)等方面考慮，用量最大、用途*、歷史最悠久的是液體環(huán)氧涂料。

在我國(guó)20世紀(jì)80年代前，用中分子環(huán)氧樹脂和部分高分子環(huán)氧樹脂加入25%以上的溶劑，制成溶劑型液體環(huán)氧涂料，在90年代改進(jìn)成溶劑含量小于20%的厚漿型環(huán)氧涂料，在20世紀(jì)末研制并生產(chǎn)出無溶劑液體環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性的、有毒性的苯類稀釋劑，固體含量接近100%。

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液體環(huán)氧涂料性能的優(yōu)劣主要由兩大因素決定，其一是環(huán)氧樹脂含量，其二是溶劑含量。經(jīng)試驗(yàn)研究環(huán)氧樹脂含量最少不應(yīng)低于25%。涂料中環(huán)氧樹脂含量高，防腐層粘結(jié)力大，機(jī)械強(qiáng)度高，涂敷時(shí)固化速度快，涂層密實(shí)，可以得到性能優(yōu)良的防腐層。涂料中溶劑含量應(yīng)越少越好，涂料含量直接影響著涂層的致密度和針孔的數(shù)量，還關(guān)系到涂敷遍數(shù)、工效、工期、人工和機(jī)械的費(fèi)用。在選購(gòu)?fù)苛蠒r(shí)，應(yīng)選溶劑含量低、固體份含量高的涂料。溶劑在漆膜干燥過程中應(yīng)全部揮發(fā)，造成浪費(fèi)、污染和危害，并使干膜厚度減少。一般溶劑含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大約在40～80μm，若按低要求的防腐層厚度300μm計(jì)算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍間隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐層，施工周期要2～4天，工效遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于可一次性厚涂的無溶劑液體環(huán)氧漆。更要指出的是涂層致密性的問題，因涂料中含溶劑，在漆膜干燥過程中溶劑揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生針孔和

表面缺陷。為了消除針孔和增加防腐層厚度，要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的針孔大部分覆蓋，只有少量重疊，靠這樣多層的涂敷才能達(dá)到無針孔的防腐層?？墒?，第一層、第二層及以后涂的若干層中留下前層的隱蔽下的針孔，又稱之為盲孔。在表層留下的針孔稱之為顯孔。盲孔、顯孔和隱藏的裂痕缺陷造成涂層致密性差，在今后的實(shí)用中，遇到化學(xué)介質(zhì)的長(zhǎng)期浸漬，腐蝕性的酸、堿、鹽會(huì)進(jìn)入缺陷中并存留，造成涂層電性能下降、強(qiáng)度降低，先失去防腐作用。