| 壁厚 |
1mm |
材質(zhì) |
碳鋼 |
| 公稱壓力 |
1Mpa |
內(nèi)徑 |
1mm |
| 外徑 |
1mm |
自來水管道用螺旋鋼管*
具有安全衛(wèi)生、強(qiáng)度高、耐蝕性好、堅(jiān)固耐用、壽命長、免維護(hù)、美觀等特點(diǎn)，目前不銹鋼水管發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水管道。
自來水管道用螺旋鋼管*
自來水管道用螺旋鋼管價(jià)格分析-貢嘎即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性，而且還有很好的耐沖蝕性能。國標(biāo)螺旋鋼管壁厚標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)生產(chǎn)工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標(biāo)準(zhǔn)要求布置的，并按更高一級(jí)的輸送管線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)改造，從制管和檢驗(yàn)設(shè)備兩個(gè)方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗(yàn)的各個(gè)崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。
自來水管道用螺旋鋼管*
在鋼管生產(chǎn)過程中，我們對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。成型前工作原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。采用外控或內(nèi)控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。環(huán)氧樹脂防腐鋼管線脹系數(shù)也很小，一般為6℃。由于偽劣厚壁無縫鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制做超標(biāo)。
灌溉引水用螺旋焊接鋼管經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管壁偏厚或偏薄的現(xiàn)象,主要是連軋工藝的調(diào)整是導(dǎo)致螺旋焊管管壁厚薄不均勻的主要根源。主要成因在于,1.管坯前端彎曲度、切斜度過大、管坯定心孔不正,因而造成河北螺旋焊管管壁壁厚不均。2.穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定同樣會(huì)造成毛管尾部壁厚不均勻。3.穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。補(bǔ)救措施有三點(diǎn),1.檢查管坯質(zhì)量,防止管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。2.關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度,降低導(dǎo)盤在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度,保證拋鋼穩(wěn)定。3.采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后,匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)整改。厚壁螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求。
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