油墨工業(yè)發(fā)展較快，油墨所用顏料通常具有耐光和耐熱穩(wěn)定性、耐酸、耐堿、耐常用氧化劑，具有良好的著色力、遮蓋力和升華牢度。常用的酚菁顏料，種類較多，色彩鮮艷，著色力強，牢度高，廣泛應(yīng)用于涂料、油墨等。

印刷生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量油墨污水，主要來源于紙板的印刷過程以及印刷機械設(shè)備的清潔。污水中含有較多的污染物、難生物降解，將其排放到自然環(huán)境中，會對自然環(huán)境造成較大的污染，嚴(yán)重威脅人類的生產(chǎn)生活和自然界的生態(tài)平衡。

印刷廠污水處理設(shè)備方案  印染廠的污水濃度比較高，COD基本都在5000mg/L以上。水里主要物質(zhì)有油墨，燃料。含鉛、汞、碳等多種重金屬物質(zhì)。比較難降解。必須先經(jīng)過鐵碳微電解和強氧化芬頓，破壞掉水里大分子鏈以后，再進(jìn)行生化反應(yīng)。此時的出水，基本都可以達(dá)到國家二級標(biāo)準(zhǔn)了?？梢赃x擇回用或排放到城市或工業(yè)園區(qū)污水里。如果是需要達(dá)到*A標(biāo)準(zhǔn)，直接外排到河流或溝壑里，那就需要再加RO反滲透系統(tǒng)了。注意，用MBR工藝，它就是過濾清晰度，和COD沒有多大關(guān)系。

印刷廠污水處理設(shè)備方案  根據(jù)紡織印染行業(yè)自身的特點，印染污水的處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)回用和綜合利用措施，與紡織印染生產(chǎn)工藝改革相結(jié)合，盡量減少印染助劑的用量，對污水中的染料，漿料進(jìn)行回收。例如，對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除生產(chǎn)過程中的印花污水；在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除污水中的鉻的污染。許多印染企業(yè)普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液，煮煉工序排放的廢堿液用于退漿工序，多次重復(fù)使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量。對于含油硫化染料的污水，可以首先在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，使污水中的硫化氫釋放，然后經(jīng)過沉淀過濾后回收再用。對含有還原染料和分散染料污水，可采用超濾技術(shù)將非水溶性染料顆?；厥帐褂谩Ｍㄟ^以上這些生產(chǎn)技術(shù)的革新，可以有效減少紡織印染行業(yè)的污染物排放量。同時也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了許多原料，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

印刷廠污水處理設(shè)備效果是：

1、本實用新型的收集池將油墨印刷產(chǎn)生的污水進(jìn)行收集，油水分離法采用絮凝法、氣浮法和吸附劑對含油污水進(jìn)行分離處理，PH調(diào)節(jié)池將污水的酸堿度調(diào)節(jié)至弱堿性，并除異味，沉淀池對污水進(jìn)一步沉淀凈化。

2、油水分離池采用絮凝法時利用了污水與絮凝劑對射原理，使絮凝劑在污水中分布均勻，污水在進(jìn)入池中初始就參與反應(yīng)，節(jié)省了攪拌結(jié)構(gòu)，增強了油水分離效果；采用氣浮法時利用空心管上的噴氣嘴對池內(nèi)各個角落噴出氣泡，油珠黏附于高度分散的微氣泡后使浮力增大，進(jìn)而上浮速度提高近千倍，因此油水分離效率更高；采用吸附法時利用傾斜的活性碳吸附層使經(jīng)過一級處理的含油渣沫自上而下滾落時，再次被吸附分離，進(jìn)一步增強分離效果；因此油水分離池占地面積小，分離效果好，分離效率高。