某飲料生產(chǎn)企業(yè)主要產(chǎn)品為果汁飲料、純凈水、牛奶飲料等，廠區(qū)廢水主要來源于設(shè)備清洗、消毒過程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水以及少量生活污水。廢水中含有一定量的過yang乙suan，主要污染因子為SS、COD、BOD5、TP 等，廢水具有排放不穩(wěn)定、可生化性較好、懸浮物含量較高等特點(diǎn)。

果汁廢水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環(huán)節(jié)。果汁廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。在不同季節(jié)有一定差別，處于高峰流量時(shí)的果汁廢水，有機(jī)物含量也處于高峰。

不同的生產(chǎn)工藝階段，所產(chǎn)生的果汁廢水具有不同的特點(diǎn)，即使在同一階段，果汁廢水水質(zhì)也因產(chǎn)品不同而差異較大。

果汁廢水中大量的污染物是溶解性的糖類、果酸，這些物質(zhì)具有良好的生物可降解性，處理方法主要是生物氧化法+氣浮法。

果汁廠污水處理工藝流程說明：

水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)，氣浮脫膠、厭氧發(fā)酵分解，好氧處理、泥水分離，生物處理和生物過濾，消毒，合格排放。該工藝采用氣浮、厭氧、好氧和曝氣生物濾池結(jié)合的工藝，對果汁廢水處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。氣浮工藝中采取直接超微細(xì)高效氣浮機(jī)，從而可以節(jié)約工程投資和運(yùn)行成本，成分利用氣浮原理初步除去廢水中懸浮物和有機(jī)物，在進(jìn)水管道中加入絮凝劑，即可除去廢水中的懸浮物，又省去了常規(guī)的絮凝沉淀過濾等復(fù)雜工藝。

果汁廠污水處理整套設(shè)備專賣  首先綜合性污水經(jīng)下水管道進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后經(jīng)泵把污水提升至氣浮機(jī)，進(jìn)行固液分離，可使出水變得清澈，絕大部分懸浮狀和膠體狀的固體物質(zhì)從污水中分離出去。SS、COD、BOD5濃度顯著下降，出水中Cr3＋和S2-的濃度能滿足后續(xù)生物處理的需要。經(jīng)氣浮處理后的水自流進(jìn)入好氧生物處理單元—固定化曝氣生物濾池。好氧生物處理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法（氧化溝、SBR及推流式曝氣池）工藝運(yùn)行較為穩(wěn)定、成熟，但活性污泥抗沖擊能力差，去除率低，特別是對可生化性差污水作用很不明顯，而且占地面積較大，動力消耗高，運(yùn)行管理復(fù)雜，污泥培養(yǎng)時(shí)間較長，尤其是在工廠檢修期間污泥易失活，污水處理再次運(yùn)行污泥須重新培養(yǎng)。

固定化曝氣生物濾池集吸附、氧化及過濾于一體，處理效果好，污泥量少，動力消耗低，出水水質(zhì)好，是目前水處理的*工藝。在傳統(tǒng)的生物處理中，普遍存在難降解將對微生物產(chǎn)生抑制，從而出現(xiàn)出水水質(zhì)偏高，系統(tǒng)微生物活性不高的現(xiàn)象。而我公司采用的高效微生物克服這個(gè)缺點(diǎn)，該產(chǎn)品是采用基因工程的手段對自然微生物的強(qiáng)化與改性，提高了微生物的活性及適應(yīng)性，可有效的降解污水中的難降解有機(jī)物。

污水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行好氧處理，通過好氧微生物使有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退?。固定化－曝氣生物濾池出水再經(jīng)過沉淀工序，出水就可達(dá)標(biāo)排放。

果汁廠污水處理整套設(shè)備專賣  果汁廠污水處理工藝特點(diǎn)

原水懸浮物濃度高，在進(jìn)入生化處理之前必須去除大部分懸浮物，以減輕對后續(xù)生化處理工藝可能產(chǎn)生的沖擊。預(yù)處理階段采用了格柵/曝氣調(diào)節(jié)池/氣浮工藝，可以確保后續(xù)生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

工廠生產(chǎn)過程中PET 洗瓶廢水中含有過yang乙suan，具有酸性和氧化性，導(dǎo)致廢水在某些時(shí)段pH 值為4～5，廢水進(jìn)入生化處理前必須對其pH 值進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水pH 值為6 ～8。

針對水質(zhì)特點(diǎn)和工程用地情況，生化階段采用了水解酸化/接觸氧化/BAF 工藝，并采用了池體共壁的設(shè)計(jì)，在滿足處理效果的同時(shí)也程度地節(jié)省了工程占地。

為保證出水中磷的達(dá)標(biāo)，生化處理之后采用了化學(xué)除磷措施。