工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的

詳細介紹

　　催化燃燒廢氣處理設(shè)備活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下，有機性物質(zhì)在～250℃的催化起燃溫度下被氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。

　　由于此反應(yīng)是一個化學(xué)反應(yīng)過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能*解決脫附時的二次污染?；钚蕴课健呋紵摳桨褍烧叩膬?yōu)點有機地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～150℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。

　　油性涂料漆催化燃燒廢氣處理設(shè)備：

　　1.廢氣預(yù)防就能從源頭入手，不用或少用包含有機溶劑的涂料，如選用粉末涂料、水性涂料、高流體組成涂料等。粉末涂料不選擇有機溶劑，涂裝的時候除產(chǎn)生涂料粉塵外，比基本上不排放有毒廢氣。選用機械手噴涂和運轉(zhuǎn)霧化辦法，都相對提升涂料的功效。

　　2.油性涂料廠廢氣體進入廢氣處理過濾塔，選用LTAOP廢氣處理工藝,在通風(fēng)機的能力效果下，迅速充滿進氣段空間，下一步均勻地經(jīng)過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面，涂裝廢氣除味劑出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，效應(yīng)轉(zhuǎn)化無毒無害成分。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴就在這里被清除下來，歷經(jīng)處理后的潔凈環(huán)境從廢氣過濾塔上端排氣管排入大氣。對于如今的排放說明，依然是有一定不夠用，就能在后面加上低溫等離子凈化器，用到了奇特的吸收-分解-碳化最近工藝技術(shù)布局，不需要再生處理材料，不需要專人負責，不產(chǎn)生二次污染，對產(chǎn)生的有毒、有毒、惡臭廢氣有高能過濾效果。對油性涂料廠每樣含量的酸性(或堿性)廢氣過濾速度均可達95%。

　　LTAOP選用AOP技術(shù)處理油性涂料廠廢氣，羥基自由基在抗菌、消毒、除臭與有機物效應(yīng)后，其后來生成物是CO?、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的效果下，產(chǎn)生氧化性的羥基自由基（OH），這些個自由基可分解幾乎不同的有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗各種材料，不給大家?guī)矶挝廴荆恍枰翁幚怼?/p>

　　歷經(jīng)建筑現(xiàn)在使用該廢氣處理設(shè)備在油性涂料廠中具有馬上過濾效率高，能同時過濾許多種污染物，設(shè)備體積小，布局緊湊，工藝，設(shè)備投資少，運用本錢低，選擇年齡長，無二次污染的長處，是目前在油性涂料廠行業(yè)評價的廢氣處理工藝。

　　技術(shù)特點：

　　◆PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力;

　　◆無火焰氧化，，可布置在防爆生產(chǎn)場合;

　　◆蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力小;

　　◆高性能活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力小;

　　◆根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全;

　　◆凈化效率高，保證達標排放;

　　◆凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機功率及噪音;

　　◆多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等;

　　◆嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸下限值1/4。

　　產(chǎn)品特點：