蘇州污水凈化設(shè)備公司

工作原理
 離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

①日常維護(hù)管理

A、經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水**，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對(duì)措施予以解決。

B、日常應(yīng)*脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，*清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要*6h以上的沖洗時(shí)間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以*清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對(duì)不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，*正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離**受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求，做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

G、及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對(duì)濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。

②異常問(wèn)題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。 

調(diào)質(zhì)**不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過(guò)高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)**不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般*泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時(shí)不能*足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對(duì)策如下：  帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過(guò)濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對(duì)策如下：  進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

D、濾帶時(shí)常跑偏  其原因及控制對(duì)策如下： 

進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過(guò)度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對(duì)位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對(duì)策如下： 

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過(guò)量。PAM加藥過(guò)量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

一、概述
概述 MBR一體化設(shè)備利用膜生物反應(yīng)器（MBR）進(jìn)行污水處理及回用的一體化設(shè)備，其具有膜生物反應(yīng)器的所有優(yōu)點(diǎn)：出水水質(zhì)好，運(yùn)行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強(qiáng)、污泥量少，自動(dòng)化程度高等，另外，作為一體化設(shè)備，其具有占地面積小，便于集成。它既可以作為小型的污水回用設(shè)備，又可以作為較大型
污水處理廠（站）的核心處理單元，是目前污水處理領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一，具有廣闊的應(yīng)用前景。
二、工藝原理
膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時(shí)間（HRT）和污泥停留時(shí)間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝通過(guò)膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前zui有前途的廢水處理新技術(shù)之一。
三、結(jié)構(gòu)組成
膜生物反應(yīng)器一般由池體、膜組件、曝氣系統(tǒng)、出水系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成，其總體結(jié)構(gòu)如下圖所示：
1、池體
池體一般由鋼板及型鋼焊接而成，其上有進(jìn)、出水管道及排空管道。
2、膜組件
膜組件是MBR的核心部件，主要由中空纖維膜與ABS管道組成，由專業(yè)廠商提供，不同的污水，膜組件的參數(shù)也不相同，膜組件主要起超濾作用，將污水中的微生物、大分子有機(jī)物及懸浮物等截留于MBR內(nèi)，使污水得到凈化。
3、曝氣系統(tǒng)
曝氣系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)(及其附件)、曝氣管道等組成，管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥可以調(diào)整膜組件的曝氣強(qiáng)度，以減輕膜污染。
4、出水系統(tǒng)
主要由泵、閥門、管道、流量計(jì)等組成，泵的流量與抽吸壓力與膜組件相配，流量可以通過(guò)流量計(jì)直接顯示。
5、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)由PLC與電氣元件等組成，其作用主要是控制MBR的自動(dòng)運(yùn)行及故障報(bào)警、顯示等。

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