電石渣泥漿離心機，物料由進料管連續(xù)引入輸料旋內(nèi)筒，加加速后轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉遁層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷定推*鼓誰端，經(jīng)干，燥脫水后由排遁口機外，較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)。由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口機外，本機能在全讀運轉(zhuǎn)，下。連續(xù)進料、沉降、分離、洗深和卸料等工序，具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、對分離的物料適應(yīng)性強、處理量大。

產(chǎn)品臥螺離心機圖

電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程如圖 1 所 示。化工廠電石水解生產(chǎn)乙炔過程中所產(chǎn)生的電石 渣漿料進行濃縮（20%~30%）處理后，采用臥螺離心 機進行固液分離。分離出的渣相（氫氧化鈣）經(jīng)煅燒、 研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產(chǎn) 乙炔；分離后的液相經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后，一部分 用于電石水解生產(chǎn)乙炔，一部分正常排放用作園藝系統(tǒng)灌溉水。該工藝中，污水循環(huán)利用無外排，固體 廢物全部二次利用，實現(xiàn)了電石渣處置的無害化、減 量化與資源化利用。

圖 1  電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程

電石渣泥漿離心機，電石渣漿料進料含固率 20%~30%，LW650 離心機組單機處理量 35~40 m3/h，分離后渣相含水 率不高于 30%，清液固含量不高于 0.15%，由于渣相 含水率較低，可實現(xiàn)運輸過程中不淌水，不會出現(xiàn)電 石渣相橫溢導(dǎo)致道路濘泥不堪的情況。