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材質(zhì)	銅	工作溫度	常溫
加工定制	是	連接形式	其他
零部件及配件	閥體	流動(dòng)方向	換向
密封形式	其他	驅(qū)動(dòng)方式	手動(dòng)
適用介質(zhì)	氧氣	外形	中型
壓力環(huán)境	常壓

氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。是專門適用于氧氣管路的專用閥門，根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠運(yùn)行和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照中國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的專用截止閥。

氧氣截止閥

一、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)計(jì)與制造：GB12235

2、法蘭尺寸：GB9113

3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221

4、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)：GB/T13927

二、操作工作原理

1、手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)時(shí),閥桿向下移動(dòng),閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時(shí)則開(kāi)啟,閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用；

2、本閥門增加了一個(gè)上密封.在閥門開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),與填料一起兩層密封作用,并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用；

3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好；

三、氧氣截止閥特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。

2、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

3、啟閉時(shí)，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。

4、啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間校長(zhǎng)。

5、流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。

7、全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

氧氣截止閥

四、主要零件材料

1、閥體、閥蓋、閥瓣：鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金

2、閥桿：鉻鎳不銹鋼

3、閥桿螺母：青銅

五、1.6MPa連接尺寸及重量

DN	L	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1	重量(kg)
15	130	95	65	45	14	2	4~14	240		100		6
20	150	105	75	55	14	2	4~14	270		100		8
25	160	115	85	65	14	2	4~14	270		125		10
32	180	135	100	78	16	2	4~18	280		160		14
40	200	145	110	85	16	3	4~18	350		160		20
50	230	160	125	100	16	3	4~18	400		320		35
65	290	180	145	120	18	3	4~18	530		360		50
80	310	195	160	135	20	3	8~18	560		400		65
100	350	215	180	155	20	3	8~18	618		450		80
125	400	245	210	185	99	3	8~18	675		450		106
150	480	280	240	210	24	3	8~23	743		560		125
200	600	335	295	265	26	3	12~23	850		640		254
250	650	405	355	320	30	3	12~25	975	270	720	380	418
300	750	460	410	375	30	4	12~25	1115	270	800	415	502
400	950	580	525	485	36	4	16-30	1380	280	900	465	980
450	1050	640	585	545	40	4	20-30	1530	350		495	1200
500	1150	705	650	608	44	4	20-34	1700	400		525	1300