在整個(gè)選礦工藝流程中，破磨階段的能耗可以說(shuō)是相當(dāng)高的，特別是磨礦階段，能耗幾乎占到整個(gè)流程的50%左右，所以，如何在磨礦階段降低能耗從而拉低選廠的整體能耗，成為廣受關(guān)注的話(huà)題。其實(shí)，想要打造節(jié)能高效球磨機(jī)并不難，尋根溯源，找到能耗高的源頭，就能降低能耗，那么磨礦過(guò)程中都哪方面能耗高呢?主要包括以下五個(gè)方面：

　　正確選擇分級(jí)設(shè)備，使球磨機(jī)更節(jié)能

　　參與磨礦階段的設(shè)備不止球磨機(jī)一個(gè)，同時(shí)還有分級(jí)設(shè)備來(lái)配合，而分級(jí)效率和分級(jí)效果的好壞會(huì)直接影響球磨機(jī)的工作時(shí)長(zhǎng)。我們知道，球磨機(jī)排礦口排出的物料會(huì)經(jīng)過(guò)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，對(duì)于不合格的產(chǎn)品會(huì)返回球磨機(jī)進(jìn)行二次磨礦。如果分級(jí)設(shè)備效率低、效果差，就會(huì)增加循環(huán)負(fù)荷，從而加大能耗。

　　目前常用的分級(jí)設(shè)備包括螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器等，條件允許的情況下我們更推薦選擇水力旋流器，它的分級(jí)效率更高，可以減少返回球磨機(jī)的礦量，幫助球磨機(jī)提高效率、降低能耗。

　　正確選擇襯板材質(zhì)，使球磨機(jī)更節(jié)能

　　對(duì)于球磨機(jī)襯板的選擇，傳統(tǒng)的錳鋼襯板存在下列缺陷：1.質(zhì)量大;2.不耐磨;3.維修更換困難;4.球耗大。為了避免這些缺陷導(dǎo)致球磨機(jī)能耗加大，我們可以選擇橡膠襯板或磁性襯板。相比錳鋼襯板，橡膠襯板具有如下優(yōu)勢(shì)：

　　1.橡膠襯板本身重量輕，內(nèi)襯在筒體內(nèi)側(cè)，也會(huì)使筒體重量減輕，降低能耗的同時(shí)提升球磨機(jī)的處理量。

　　2.橡膠襯板本身更耐磨，不僅可以保護(hù)筒體還能降低球耗。

　　3.維修更換方便，減少球磨機(jī)的停開(kāi)車(chē)次數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　正確選擇鋼球，使球磨機(jī)更節(jié)能

　　鋼球也是選廠的一個(gè)主要消耗品，降低球耗也是磨礦階段節(jié)能的重要指標(biāo)之一。推薦使用強(qiáng)度高、耐磨的軸承鋼球，或是采用陶瓷球，可減少金屬雜質(zhì)的混入、提高產(chǎn)品質(zhì)量。降低球耗的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　另外，改變磨礦介質(zhì)的形狀在一定程度上可以提高磨礦效率，降低能耗。在粗磨過(guò)程中采用棒磨或者較大粒徑的鋼球，提高沖擊力。細(xì)磨過(guò)程采用粒徑較小的鋼球，提高研磨力。球磨機(jī)中的鋼球采用大、小球合適的配比同樣可以提高磨礦效率降低能耗。

　　正確選擇軸承，使球磨機(jī)更節(jié)能

　　軸承是球磨機(jī)的重要部件，正確選擇軸承可以使球磨機(jī)更節(jié)能。宏基機(jī)械球磨機(jī)采用雙列圓柱滾動(dòng)軸承替代滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承呈線(xiàn)性接觸，摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于面面接觸的滑動(dòng)軸承，所消耗的功率、安裝要求也要低于滑動(dòng)軸承。與此同時(shí)，滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑要求低，供油不需壓力，僅用油杯間斷便可滿(mǎn)足要求使球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　正確選擇磨礦工藝

　　磨礦工藝的選擇也尤為重要，對(duì)于一些特殊礦物，可以選擇自磨、半自磨的磨礦工藝，不僅簡(jiǎn)化工藝流程、降低操作條件，同時(shí)還降低球磨機(jī)自身重量、降低耗電量。當(dāng)然工藝的選擇需要專(zhuān)業(yè)人士給出專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)，不可盲從。

　　以上就是小編為您整理的關(guān)于打造高效節(jié)能球磨機(jī)的五個(gè)重要方面了。細(xì)節(jié)決定成敗，多多關(guān)注細(xì)節(jié)才能調(diào)控磨礦能耗，從而拉低成本，創(chuàng)造更大效益。