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等離子清洗/刻蝕技術(shù)是等離子體特殊性質(zhì)的具體應(yīng)用。等離子清洗/刻蝕機(jī)產(chǎn)生等離子體的裝置是在密封容器中設(shè)置兩個(gè)電極形成電場(chǎng)，用真空泵實(shí)現(xiàn)一定的真空度，隨著氣體愈來愈稀薄，分子間距及分子或離子的自由運(yùn)動(dòng)距離也愈來愈長(zhǎng)，受電場(chǎng)作用，它們發(fā)生碰撞而形成等離子體，這些離子的活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學(xué)鍵，在任何暴露的表面引起化學(xué)反應(yīng)。

    等離子清洗機(jī)的清洗技術(shù)在金屬行業(yè)中的應(yīng)用：金屬表面常常會(huì)有油脂、油污等有機(jī)物及氧化層，在進(jìn)行濺射、油漆、粘合、健合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等離子處理來得到*潔凈和無氧化層的表面。
    等離子清洗機(jī)的清洗技術(shù)在電子電路及半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用：等離子表面處理這門工藝現(xiàn)在正應(yīng)用于LCD、LED、 IC，PCB，SMT、BGA、引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻等領(lǐng)域。等離子清洗機(jī)處理過的IC可顯著提高焊線邦定強(qiáng)度，減少電路故障的可能性；溢出的樹脂、殘余的感光阻劑、溶液殘?jiān)捌渌袡C(jī)污染物暴露于等離子體區(qū)域中，短時(shí)間內(nèi)就能清除。PCB制造商用等離子處理來去除污物和帶走鉆孔中的絕緣物。對(duì)許多產(chǎn)品，不論它們是應(yīng)用于工業(yè)還是電子、健康等行業(yè)，其可靠性很大一部分都依賴于兩個(gè)表面之間的粘合強(qiáng)度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的復(fù)合物，經(jīng)過等離子處理以后都能有效地提高粘合力，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。等離子處理機(jī)在提高任何材料表面活性的過程中是安全的、環(huán)保的、經(jīng)濟(jì)的。

    等離子清洗機(jī)的清洗技術(shù)在塑料及橡膠（陶瓷、玻璃）行業(yè)中的應(yīng)用：
    聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經(jīng)過表面處理的狀態(tài)下進(jìn)行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至無法進(jìn)行。利用等離子技術(shù)對(duì)這些材料進(jìn)行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結(jié)構(gòu)表面得以大化，同時(shí)在材料表面形成一個(gè)活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進(jìn)行印刷、粘合、涂覆等操作。
    等離子清洗/刻蝕機(jī)處理材料表面時(shí)，處理時(shí)的工藝氣體、氣體流量、功率和處理時(shí)間直接影響材料表面處理質(zhì)量，合理選擇這些參數(shù)將有效提高處理的效果。同時(shí)處理時(shí)的溫度、氣體分配、真空度、電極設(shè)置、靜電保護(hù)等因素也影響處理質(zhì)量。因此，對(duì)不同的材料要制定選用不同的工藝參數(shù)。
    等離子表面清洗設(shè)備：金屬 陶瓷 塑料 橡膠 玻璃等表面常常會(huì)有油脂油污等有機(jī)物及氧化層，在進(jìn)行粘接 綁定 油漆 鍵合 焊接 銅焊和PVD、CVD涂覆前，需用等離子處理機(jī)來得到*潔凈和無氧化層的表面。
    等離子清洗機(jī)的清洗技術(shù)在半導(dǎo)體行業(yè)、航天技術(shù)、精密機(jī)械、汽車工業(yè)、醫(yī)療、塑料、考古、印刷、納米技術(shù)、科研開發(fā)、液晶顯示屏、電子電路、通訊及手機(jī)零部件等廣泛的行業(yè)中有著不可替代的應(yīng)用