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儲(chǔ)罐玻璃鋼防腐。

<江蘇通能達(dá)高空工程>：專業(yè)從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環(huán)氧地坪等。

安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全由我方準(zhǔn)備及實(shí)施，在工程施工過(guò)程中如有安全上的問(wèn)題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無(wú)關(guān)。

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儲(chǔ)罐玻璃鋼防腐

儲(chǔ)罐內(nèi)壁玻璃鋼防腐施工方法
1、使用條件
環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層可用于儲(chǔ)存介質(zhì)為原油、污水、非飲用水的鋼制儲(chǔ)罐，其主要防腐成份是環(huán)氧樹(shù)脂及其輔助材料，使用溫度為80℃--100℃，建議儲(chǔ)存介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃。
2、施工材料
環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯層由以下材料組成:環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、填料、玻璃絲布。調(diào)配膩?zhàn)铀檬⒎鄣耐庥^應(yīng)為白色或灰色粉末狀。玻璃纖維布應(yīng)符合無(wú)堿、無(wú)蠟、無(wú)捻的規(guī)定。原材料出廠時(shí)應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)(規(guī)格)、凈重、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期和有效期等，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。材料在貯運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，不得與酸、堿等腐蝕性物品及易然品混裝、混放。
3、環(huán)氧玻璃鋼等級(jí)及結(jié)構(gòu)
環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)，根據(jù)要求采用20布24油內(nèi)襯層，總厚度達(dá)5mm。
4、 環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)襯施工
（1）、 表面預(yù)處理
采用2#石英砂對(duì)鋼制儲(chǔ)罐防腐表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí);局部噴砂達(dá)不到的地方，可采用手工除銹，其除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先罐頂再罐壁后罐底的順序進(jìn)行;除銹完畢，應(yīng)立即用潔凈干燥的空氣吹掃或用稀釋劑擦洗金屬表面。
（2）、噴射除銹后，應(yīng)立即對(duì)鋼材表面及焊縫顯露出來(lái)的焊瘤、毛刺等用砂輪機(jī)或扁鏟打磨或鏟平，焊縫不滿時(shí)應(yīng)刮滿膩?zhàn)印?br />（3） 膠料配制
①、配制膠料的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污。
②、應(yīng)按材料生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的配比及工藝要求配制膠料，配制時(shí)應(yīng)按計(jì)算用量準(zhǔn)確稱量，量具必須經(jīng)有計(jì)量檢定資格的單位檢定合格。
③、膠料配制應(yīng)按下列過(guò)程進(jìn)行:稱取定量的環(huán)氧樹(shù)脂(當(dāng)粘度較大時(shí)間接加熱至40℃--60℃)加入適量的稀釋劑（環(huán)氧樹(shù)脂用量的5—15%）充分?jǐn)嚢杈鶆颍郎囟冉抵脸睾?，加入定量固化劑（環(huán)氧樹(shù)脂用量的1/3—1/5），并迅速攪拌(邊加入邊攪拌)均勻。配制好的膠料應(yīng)熟化10--15min后使用，應(yīng)在30-60min內(nèi)用完，嚴(yán)禁將已初步固化的膠料加人稀釋劑后繼續(xù)使用。
④、每次配料，應(yīng)準(zhǔn)確做好記錄。

4、采用間斷鋪貼法
（1）、施工方法
噴砂除銹→涂刷底漆(自然固化) →刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)(自然固化) →涂刷一遍中間漆后貼襯一層玻璃布(自然固化)→修整缺陷→按一層貼襯法貼襯至規(guī)定的層數(shù)，涂刷面漆(固化7--10d) →質(zhì)量檢驗(yàn)。
（2）、操作方法
①、涂刷底漆及刮膩?zhàn)?預(yù)處理后的金屬表面，均勻地涂刷一道環(huán)氧底漆。涂刷時(shí)如遇金屬表面凹凸嚴(yán)重的部位，應(yīng)先點(diǎn)刷使漆料涂滿坑洞，然后再平刷，焊縫及拐角處用膩?zhàn)庸纬陕禄蜃龀蓤A弧。
②、膩?zhàn)討?yīng)采用環(huán)氧膩?zhàn)樱渑浔热缦?環(huán)氧樹(shù)脂 :T31:石英粉=100:( 30-50):(200-300)。
③、襯布
A、應(yīng)根據(jù)罐體結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸裁剪布料，平面可用整幅玻璃布一次連續(xù)成型，復(fù)雜部位應(yīng)放樣編號(hào)，然后下料剪布， 裁剪好的布料不得折疊，應(yīng)平鋪或卷成布卷放好。
B、鋪襯時(shí)，應(yīng)先在基體表面均勻地涂刷一遍膠料，然后鋪貼玻璃布。襯布通常用毛刷刷貼，毛刷應(yīng)與襯貼的布面盡量保持垂直狀態(tài);每次用毛刷蘸少許膠料點(diǎn)擊布面，使玻璃布全部浸透膠料，同時(shí)趕凈殘存于布面中的氣體，采取魚(yú)鱗式搭接法，即將一塊玻璃布分成三等分，當(dāng)鋪完一層布后，第二層布貼在一層布的2/3處(即一層布留出1/3)，第三層布貼在第二層的2/3處(即第二層布留出1/3)，襯布順序通常為先上后下、先立后平、先里后外、先壁后底 ，待一層玻璃布襯完自然固化24 h后，仔細(xì)處理襯層表面的毛刺、氣泡及流掛的膠料，再按上述程序襯至所需層數(shù)。
C、玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下層的搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其距離不得小于50mm。
 D、玻璃布襯貼完畢，應(yīng)自然固24h(或干至不粘手)后，涂刷一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆應(yīng)均勻，無(wú)漏刷、流掛、氣泡等缺陷，表面應(yīng)平整光滑。
④、內(nèi)襯層的養(yǎng)護(hù)
環(huán)氧玻璃鋼工程施工完成后，需常溫或加溫固化，常溫固化溫度不得低于10℃，固化時(shí)間不得少于7d;加溫固化時(shí)，應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)升溫至50℃，但升溫時(shí)間不得小于12h;在50℃士10℃時(shí)保持24h以上，然后自然降至室溫。